(AMB keraaminen alustaTuottajaWintrustek)
Active Metal Brazing (AMB) -prosessi on edistysaskelDBCteknologiaa. Linkittääksesikeraaminen alustametallikerroksen kanssa pieni määrä aktiivisia elementtejä, kuten Ti, Zr ja Cr täytemetallissa, reagoi keramiikan kanssa muodostaen reaktiokerroksen, jonka nestemäinen täyteainemetalli voi kostuttaa. AMB-substraatilla on vahvempi sidos ja se on luotettavampi, koska se perustuu keraamisen ja aktiivisen metallin kemialliseen vuorovaikutukseen korkeassa lämpötilassa.
AMB on viimeisin edistysaskelkeraamiset alustatja tarjoaa mahdollisuuden tuottaa raskasta kuparia käyttämällä jompaakumpaapiinitridi (Si3N4) or alumiininitridi (AlN). Koska AMB käyttää korkean lämpötilan tyhjiöjuottoprosessia puhtaan kuparin juottamiseen keramiikkaan, standardimetallointimenettelyä ei käytetä. Lisäksi se tarjoaa erittäin luotettavan alustan, jolla on erottuva lämmönpoisto.
Active Metal Braze Ceramic PCB:n ominaisuuksia ovat:
1. Erinomainen sähköominaisuuksia
Korkeataajuisissa sovelluksissa keraamiset alustat voivat vähentää häiriöitä ja signaalihäviöitä niiden alhaisen dielektrisyysvakion ja häviön vuoksi.
2. Parempi lämmönjohtavuus
AMB-keraamiset piirilevyt sopivat suuritehoisiin sovelluksiin, jotka vaativat tehokasta lämmönpoistoa, koska keraamisilla alustoilla on huomattavasti parempi lämmönjohtavuus kuin tavanomaisilla orgaanisilla alustoilla.
3. Lisääntynyt luotettavuus
Luomalla kiinteän ja pitkäkestoisen linkin metallikerrosten ja keraamisen alustan välille aktiivinen metallijuottotekniikka voi lisätä PCB:n luotettavuutta huomattavasti.
4. Vahvempi side
Keraamisella AMB-piirilevyllä on vahvempi sidos kuin muilla keramiioilla, koska se perustuu keraamisten ja aktiivisten komponenttien reaktioon korkeassa lämpötilassa.
5. Taloudellinen
Keraaminen alusta saa metallointikerroksen aktiivisesta metallikerroksesta, mikä voi lyhentää piirilevyjen tuotantoaikoja ja alentaa kustannuksia.
Alla on joitain yleisiä AMB:n keraamisia materiaaleja:
1. AMB Alumina ceraminen substraatti
Al2O3-keramiikka on edullisin ja yleisimmin saatavilla. Niillä on kehittynein prosessi, ja ne ovat edullisimpia AMB-keraamisia substraatteja. Niiden poikkeuksellisia ominaisuuksia ovat korkea lujuus, korkea kovuus, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, kestävyys korkeita lämpötiloja vastaan ja erinomainen eristyskyky.
AMB-alumiinioksidisubstraatteja käytetään kuitenkin enimmäkseen sovelluksissa, joissa tehotiheys on pieni ja joissa ei ole tiukkoja luotettavuusvaatimuksia alumiinioksidikeramiikan alhaisen lämmönjohtavuuden ja rajoitetun lämmönpoistokyvyn vuoksi.
2. AMB AlN keraaminen alusta
Korkean lämmönjohtavuutensa (teoreettinen lämmönjohtavuus 319 W/(m·K)), alhaisen dielektrisyysvakion, yksikiteisen piin lämpölaajenemiskertoimen ja hyvän sähköeristyskyvyn ansiosta AlN-keramiikka on parempi materiaali piirialustojen pakkaamiseen mikroelektroniikkateollisuudessa kuin perinteiset Al2O3- ja BeO-substraattimateriaalit.
Tällä hetkellä suurjännite- ja suurvirtatehopuolijohteet, kuten suurnopeusjunaverkko, suurjännitemuuntimet ja tasavirtavoimansiirto, ovat AMB-prosessilla valmistettujen alumiininitridikeraamisten substraattien (AMB-AlN) ensisijaisia sovelluksia. AMB-AlN-kuparipäällysteisten alustojen käyttöalue on kuitenkin rajallinen, koska niiden mekaaninen lujuus on suhteellisen heikko, mikä vaikuttaa myös niiden korkean ja matalan lämpötilan syklien kestoikään.
3. AMB Si3N4 keraaminen alusta
Paksu kuparikerros (jopa 800 μm), korkea lämpökapasiteetti, voimakas lämmönsiirto ja korkea lämmönjohtavuus (>90 W/(m·K)) ovat kaikki AMB Si3N4 keraamisten substraattien ominaisuuksia. Erityisesti sillä on parempi kyky siirtää virtaa ja parempi lämmönsiirto, kun paksumpi kuparikerros hitsataan suhteellisen ohueen AMB Si3N4 keramiikkaan.
90 W/(m·K)) ovat kaikki AMB Si3N4 keraamisten substraattien ominaisuuksia. Erityisesti sillä on parempi kyky siirtää virtaa ja parempi lämmönsiirto, kun paksumpi kuparikerros hitsataan suhteellisen ohueen AMB Si3N4 keramiikkaan.
