（SiC hiomatynnyri/astia/kuoriTuottajaWintrustek）

Hiekka ja hiili saatettiin ensin sähkökemiallisesti reagoimaan korkeissa lämpötiloissapiikarbidi. Hiomalaikat ja muut hankaavat esineet on valmistettu piikarbidista, joka on loistava hankausaine. Aine on nyt jalostettu erinomaiseksi tekniseksi keramiikaksi, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Sillä on lukuisia korkean suorituskyvyn käyttökohteita keramiikassa, tulenkestävissä aineissa, hioma-aineissa ja muissa. Piikarbidia käytetään liekkisytytyksessä, vastuslämmityksessä ja elektronisissa komponenteissa. Se voidaan myös muuntaa sähköjohtimeksi.

Verrattuna muihin hiomalaitteiden muotoihin, käyttöpiikarbidin hiomatynnyritsillä on useita etuja:

(1) Kulutuskestävyys

Sen huomattava kulutuskestävyys, joka pidentää laitteen käyttöikää, on yksi sen merkittävimmistä eduista.SiC hiomatynnyritne erottuvat huomattavasta materiaaliyhdistelmästään. Näiden tynnyrien ydin on valmistettu piikarbidista, joka tunnetaan suuresta lujuudestaan ​​ja kovuudestaan. Ne sopivat erinomaisesti vaativiin teollisiin sovelluksiin koostumuksensa ansiosta, mikä takaa poikkeuksellisen kulutuskestävyyden. Näiden tynnyrien kestävyys on edullista teollisuudelle, koska ne kestävät ankarat olosuhteet kärsimättä tuntuvaa heikkenemistä. Tämän seurauksena yritykset voivat lisätä tuotantoa, vähentää seisokkeja ja säästää ylläpitokustannuksissa.

(2) Erittäin tarkka hionta

Kapasiteettipiikarbidin hiomatynnyritkorkean tarkkuuden hiontatulosten tuottaminen on lisäetu. Niissä on huippuluokan ominaisuuksia, kuten parempi materiaalin poistonopeus, vähemmän materiaalin muodonmuutoksia ja sileä ja tasainen pinnan viimeistely. Valmistajat pystyvät siksi valmistamaan osia korkeammalla tarkkuudella, mikä johtaa tehokkaampiin valmistusmenetelmiin ja tyytyväisempiin asiakkaisiin.

(3) Erinomainen lämmönkestävyys

Ylivoimainen lämmönkestävyyspiikarbidin hiomatynnyrion tunnettu. Sen avulla voidaan hioa kovimpia ja lämmönkestäviäkin materiaaleja, ja se kestää korkeita lämpötiloja. Tämän ominaisuuden ansiosta se sopii erinomaisesti käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailualalla.

(4) Hyvät mekaaniset ominaisuudet

Materiaalin muodonmuutos voidaan estää onnistuneesti suurella mekaanisella lujuudella, mikä on ratkaisevan tärkeää.

(5) Alhainen lämpölaajenemiskerroin ja korkean lämpötilan kestävyys

Luomiseen käytetään korkeita lämpötilojapiikarbidi. Materiaalin on täytettävä erityiset työstötarkkuuden ja käsittelylujuusvaatimukset korkeissa lämpötiloissa, ja piikarbidikeramiikka voi saavuttaa nämä molemmat tavoitteet.

(6) Korroosionkestävyys

Laaja valikoimapiikarbidi keramiikkaesineitä, mukaan lukien keraamiset uunin hiomatyökalut, kattolevyt ja porrastettu, voidaan valmistaa piikarbidista sen korkean sulamispisteen (hajoamislämpötilan), kemiallisen inertian ja lämpöiskun sietokyvyn vuoksi.

(7) Selviytyminen korkean stressin tilanteissa

SiC hiomatynnyritosoittavat erinomaista kestävyyttä suurissa rasitustilanteissa. Korkean lämmönjohtavuuskertoimensa ansiosta kitkan tuottama lämpö voidaan haihtua nopeasti, mikä estää hankaavia materiaaleja varastoimasta lämpöä. Hiomatynnyreillä ja kulutusvuorilla on useita käyttökohteita helmimyllyteollisuudessa niiden erinomaisen jauhatustehokkuuden, pitkän käyttöiän ja alhaisten kokonaiskäyttökustannusten ansiosta.

Kaiken kaikkiaan käytössä on useita etujapiikarbidin hiomatynnyritjotka voivat auttaa yrityksiä eri toimialoilla. Ne tarjoavat muun muassa poikkeuksellisen lämpötilan vakauden, erittäin tarkan hiontatuloksen ja huomattavan kulutuskestävyyden. Siksi ne ovat täydellinen sijoitus yrityksille, jotka yrittävät parantaa kilpailukykyään markkinoilla ja tehostaa tuotantomenetelmiään.

Sovellus:

1. Lämmityselementissä. Merkittävien johtavien ominaisuuksiensa ansiostakeraamiset piikarbidihiomatynnyritkäytetään nykyään litiumakkujen katodimateriaalina. Merkittävä tuoteSiC materiaalia, SiClämmityselementeillä on laaja valikoima sovelluksia.

2.Hiekkamyllyteollisuuden sisäsylinteri voi menestyksekkäästi erottaa sisemmän ontelon ulkosäiliöstä ja pitää materiaalit ja väliaineet vapaina eroosiolta ja korroosiolta.

3.Mekaanisessa teollisuudessa käytetään mekaanisissa putkiliittimissä kulutusta kestävämpiä holkkeja.

4.Kaivossektorilla on suurempi kulutuskestävyysvaikutus laitteissaan.

5.Holkit mekaanisissa lisäkomponenteissa, joissa on korkea kulumisnopeus.