(AMB keraamiline substraatTootjaWintrustek)
Active Metal Brazing (AMB) protsess on edasiminekDBCtehnoloogia. Selleks, et sidudakeraamiline substraatmetallikihiga reageerib väike kogus täitemetallis olevaid aktiivseid elemente, nagu Ti, Zr ja Cr, keraamikaga, moodustades reaktsioonikihi, mida saab vedela täitemetalliga niisutada. AMB substraadil on tugevam side ja see on usaldusväärsem, kuna see põhineb keraamilise ja aktiivse metalli keemilisel vastasmõjul kõrgel temperatuuril.
AMB on uusim edusammkeraamilised aluspinnadja võimaldab toota rasket vaske, kasutades kumbagiräni nitriid (Si3N4) or alumiiniumnitriid (AlN). Kuna AMB kasutab puhta vase keraamikale kõvajoodisjootmiseks kõrge temperatuuriga vaakumjoodisjootmise protsessi, siis standardset metalliseerimisprotseduuri ei kasutata. Lisaks annab see väga töökindla põhimiku, millel on eriline soojuse hajumine.
Active Metal Braze Ceramic PCB omadused on järgmised:
1. Silmapaistev elektrilineomadused
Kõrgsageduslikes rakendustes võivad keraamilised aluspinnad vähendada häireid ja signaalikadu nende madala dielektrilise konstandi ja kadude tõttu.
2. Suurem soojusjuhtivus
AMB keraamilised PCB-d sobivad suure võimsusega rakenduste jaoks, mis nõuavad tõhusat soojuse hajumist, kuna keraamilistel substraatidel on oluliselt parem soojusjuhtivus kui tavalistel orgaanilistel alustel.
3. Suurem töökindlus
Luues metallikihtide ja keraamilise substraadi vahel tugeva ja kauakestva sideme, võib aktiivne metalli jootmistehnika oluliselt suurendada PCB töökindlust.
4. Tugevam side
AMB keraamilisel PCB-l on tugevam side kui teistel keraamikatel, kuna see põhineb keraamiliste ja aktiivsete komponentide reaktsioonil kõrgel temperatuuril.
5. Ökonoomne
Keraamiline substraat saab aktiivsest metallikihist metalliseerimiskihi, mis võib lühendada PCB tootmisaegu ja vähendada kulusid.
Allpool on mõned AMB jaoks levinud keraamilised materjalid:
1. AMB Alumina ceraamiline substraat
Al2O3 keraamika on kõige soodsam ja kõige tavalisem. Neil on kõige arenenum protsess ja need on kõige soodsamad AMB keraamilised aluspinnad. Nende erakordsed omadused hõlmavad suurt tugevust, kõvadust, korrosioonikindlust, kulumiskindlust, vastupidavust kõrgetele temperatuuridele ja suurepäraseid isolatsiooniomadusi.
Kuid AMB alumiiniumoksiidi substraate kasutatakse enamasti madala võimsustihedusega rakendustes, millel puuduvad ranged töökindlusnõuded, kuna alumiiniumoksiidi keraamika on madal soojusjuhtivus ja piiratud soojuse hajumise võime.
2. AMB AlN keraamiline aluspind
AlN keraamika on kõrge soojusjuhtivuse (teoreetiline soojusjuhtivus 319 W/(m·K)), madala dielektrilise konstandi, monokristallilise räniga võrreldava soojuspaisumise koefitsiendi ja hea elektriisolatsioonivõime tõttu parem materjal vooluringi substraadi pakendamiseks mikroelektroonikatööstuses kui traditsioonilised Al2O3 ja BeO substraadimaterjalid.
Praegu on AMB protsessi abil valmistatud alumiiniumnitriidkeraamiliste substraatide (AMB-AlN) peamised rakendused kõrgepinge ja suure voolu võimsusega pooljuhid, nagu kiirraudtee, kõrgepingemuundurid ja alalisvoolu jõuülekanne. Kuid AMB-AlN vasega kaetud substraatide kasutusala on piiratud nende suhteliselt halva mehaanilise tugevuse tõttu, mis mõjutab ka nende kõrge ja madala temperatuuri tsükli mõju.
3. AMB Si3N4 keraamiline substraat
Paks vasekiht (kuni 800 μm), kõrge soojusmahtuvus, tugev soojusülekanne ja kõrge soojusjuhtivus (>90 W/(m·K)) on kõik AMB Si3N4 keraamiliste substraatide omadused. Täpsemalt on sellel parem voolu transportimisvõime ja parem soojusülekanne, kui paksem vasekiht keevitatakse suhteliselt õhukese AMB Si3N4 keraamika külge.
90 W/(m·K)) on kõik AMB Si3N4 keraamiliste substraatide omadused. Täpsemalt on sellel parem voolu transportimisvõime ja parem soojusülekanne, kui paksem vasekiht keevitatakse suhteliselt õhukese AMB Si3N4 keraamika külge.
