（SiC lihvimistinn/anum/kestTootjaWintrustek）
Liival ja süsinikul reageeriti esmalt kõrgel temperatuuril elektrokeemiliselt, et luuaränikarbiid. Lihvkettad ja muud abrasiivsed esemed on valmistatud ränikarbiidist, mis on suurepärane abrasiivne aine. Aine on nüüdseks rafineeritud suurepäraseks tehniliseks keraamikaks, millel on suurepärased mehaanilised omadused. Sellel on palju suure jõudlusega kasutusviise keraamikas, tulekindlates materjalides, abrasiivides ja mujal. Ränikarbiidi kasutatakse leegi süütamisel, takistusküttes ja elektroonilistes komponentides. Seda saab muuta ka elektrijuhiks.
Võrreldes muude lihvimisseadmetega, on kasutuselränikarbiidist lihvimistünnidsellel on mitmeid eeliseid:
(1) kulumiskindlus
Selle märkimisväärne kulumiskindlus, mis aitab pikendada seadme kasutusiga, on üks selle kõige tähelepanuväärsemaid eeliseid.SiC lihvimistünnidneid eristavad nende tähelepanuväärne materjalide kombinatsioon. Nende tünnide südamik on valmistatud ränikarbiidist, mis on tuntud oma suure tugevuse ja kõvaduse poolest. Need sobivad suurepäraselt nõudlikeks tööstuslikeks rakendusteks oma koostise tõttu, mis tagab erakordse kulumiskindluse. Nende tünnide vastupidavus on tööstustele kasulik, kuna need taluvad karme tingimusi ilma, et need oluliselt halveneks. Selle tulemusena saavad ettevõtted suurendada toodangut, vähendada seisakuid ja säästa hoolduskulusid.
(2) Kõrge täpsusega lihvimine
Võimsusränikarbiidist lihvimistünnidülitäpse lihvimistulemuste saavutamine on täiendav eelis. Neil on tipptasemel omadused, nagu parem materjali eemaldamise kiirus, väiksem materjali deformatsioon ning sile ja ühtlane pinnaviimistlus. Seetõttu saavad tootjad valmistada osi suurema täpsusega, mille tulemuseks on tõhusamad tootmisprotseduurid ja õnnelikumad kliendid.
(3) Suurepärane kuumakindlus
Suurepärane soojusstabiilsusränikarbiidist lihvimistoruon tuntud. Selle abil saab lihvida isegi kõige kõvemaid ja kuumakindlaid materjale ning talub kõrgeid temperatuure. Selle omaduse tõttu sobib see suurepäraselt kasutamiseks kõrge temperatuuriga seadetes, näiteks kosmosesektoris.
(4) Head mehaanilised omadused
Materjali deformatsiooni saab edukalt ära hoida suure mehaanilise tugevusega, mis on ülioluline.
(5) Madal soojuspaisumistegur ja kõrge temperatuuritaluvus
Loomiseks kasutatakse kõrgeid temperatuureränikarbiid. Materjal peab vastama konkreetsetele töötlemistäpsuse ja töötlemistugevuse nõuetele kõrge temperatuuriga keskkondades ning ränikarbiidkeraamika suudab täita mõlemad eesmärgid.
(6) Korrosioonikindlus
Lai valikränikarbiidi keraamikaesemeid, sealhulgas keraamilisi ahju lihvimistööriistu, laeplaate ja astmelaudu, saab valmistada ränikarbiidist selle kõrge sulamistemperatuuri (lagunemistemperatuuri), keemilise inertsuse ja termilise šoki taluvuse tõttu.
(7) Ellujäämine kõrge stressiga olukordades
SiC lihvimistünnidnäitavad suurepärast vastupidavust suure pingega olukordades. Kõrge soojusjuhtivuse koefitsiendi tõttu saab hõõrdumisel tekkivat soojust kiiresti hajutada, takistades abrasiivsetel materjalidel soojust salvestamast. Lihvimistünnidel ja kulumisvooderdistel on nende suurepärase jahvatusefektiivsuse, pika kasutusea ja madalate tegevuskulude tõttu mitu kasutusala helmesveskitööstuses.
Kõike arvesse võttes on kasutamisel mitmeid eeliseidränikarbiidist lihvimistünnidmis võib aidata erinevate tööstusharude ettevõtteid. Muuhulgas tagavad need erakordse temperatuuristabiilsuse, ülitäpse lihvimistulemuse ja märkimisväärse kulumiskindluse. Seetõttu on need ideaalne investeering ettevõtetele, kes püüavad tõsta oma konkurentsivõimet turul ja täiustada oma tootmisprotseduure.
Rakendus:
1. Kütteelemendis. Tänu oma olulistele juhtivatele omadustele,ränikarbiidist keraamilised lihvimistünnidkasutatakse nüüd liitiumakude katoodmaterjalina. Märkimisväärne toodeSiC materjal, SiCkütteelementidel on lai valik rakendusvõimalusi.
2.Liivaveskitööstuse sisemine silinder suudab edukalt eraldada sisemise õõnsuse välispaagist ning hoida materjalid ja kandjad erosiooni- ja korrosioonivabad.
3.Mehaanikatööstuses kasutatakse mehaanilistes toruliitmikestes suurema kulumiskindlusega läbiviike.
4.Kaevandussektor avaldab oma seadmetes suuremat kulumiskindlust.
5.Puksid täiendavates mehaanilistes komponentides, millel on kõrge kulumismäär.
