(Metallisierte Beo CeramicProduziert vonWinTrustek)

Da Keramiksubstrate und Metallmaterialien unterschiedliche Oberflächenstrukturen aufweisen, schweißen und das Löten häufig nicht die Keramikoberfläche oder erzeugen eine feste Bindung damit. Die Verbindung von Metallen und Keramik ist daher ein einzigartiger Prozess, der als "Metallisation" bezeichnet wird.

Die Technik, eine dünne Schicht aus Metallfilm sicher auf die Oberfläche eines Keramikmaterials zu befestigen, um eine Verbindung zwischen Keramik und Metall zu schaffen, wird als Keramikmetallisation bezeichnet. Die Molybdän-Manganese (MO-MN) -Methode, Direct Plate Copper (DPC), Direct Binded Copper (DBC), Active Metal Lilling (AMB) und andere Techniken sind häufige Möglichkeiten für die Keramikmetallisierung. 

Viele Keramik können metallisiert werden. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die EinführungMetallisierte Beo Ceramic:

Beoist eine der besten Keramik für Anwendungen, die Wärmeableitungen beinhalten, da sie die mechanische Stärke der Keramik mit bemerkenswerten Wärmeableitungseigenschaften kombiniert. Zu seinen Eigenschaften zählen niedriger dielektrischer Verlust, starke Festigkeit, hohen Schmelzpunkt und hohe thermische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu Aluminiumnitrid (ALN) und Aluminiumoxid (Al2O3),,Beo CeramicsEbenso haben eine niedrige Dichte und eine gute Neutronenherren- und Reflexionsfähigkeiten.Beo Keramikhat außergewöhnliche Isoliereigenschaften zusätzlich zu Stabilität in harten Umgebungen.

Der Molybdän-manganische Prozess ist die am häufigsten verwendete Metallisationstechnik fürBeo Ceramics. Bei dem Prozess wird eine pasteähnliche Mischung aus Metalloxiden und reinem Metallpulver (MO, Mn) auf die Keramikoberfläche aufgetragen, gefolgt von Hochtemperaturheizungen in einem Ofen, um eine Metallschicht zu erzeugen. Der Zweck der Zugabe von 10% bis 25% Mn zu Mo -Pulver besteht darin, die Kombination aus Metallbeschichtung und Keramik zu verbessern. Berylliumoxid Keramikmetallisationsproduktehaben eine überlegene Lötlichkeit, eine hohe durchschnittliche Zugfestigkeit der nickelgeplanten Schicht und eine ideale Sintertemperatur von weniger als 1550 ° C. Diese Faktoren verbessern die Dicke der einzelnen Sintermetallisationsschicht, ermöglichen die Möglichkeit, die Dicke der Metallschicht durch multiple Sintern zu erhöhen und Energie zu sparen.

Vorteil:

• Niedrige Dielektrizitätskonstante

• Niedriger dielektrischer Verlust

• Gute thermische Leitfähigkeit

• Ausgezeichnete Isolierfunktionen

• Hohe Biegefestigkeit

  
  

Wegen dieser Vorteile,Beo Keramikwird zu einem wesentlichen Material, das für die Herstellung optoelektronischer Geräte (wie Infrarotdetektion und Bildgebung) und mikroelektronische Geräte (z.