(DBC -Keramik -SubstratProduziert vonWinTrustek)
DICE BONDED COPPER (DBC) -Keramik -Substratesind eine neue Art von Verbundmaterial, bei dem Kupfermetall mit einem hochisolierenden Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (ALN) -Keramik -Substrat beschichtet ist. Die Oberflächenmetallisationstechnologie von Aluminiumoxid- und Aluminium -Nitrid -Keramik -Substraten ist fast gleich. Wenn Sie das al2o3 -Keramik -Substrat als Beispiel einnehmen, wird die Cu -Kupferfolie direkt an das Aluminiumoxidsubstrat geschweißt, indem das Keramik -Substrat in einer Stickstoffatmosphäre n2 mit Sauerstoff enthält.
Umweltheizung bei hohen Temperaturen (1065–1085) führt dazu, dass das Kupfermetall keramische Eutektik oxidieren, diffus und schmelzen, das das Kupfer und das Keramiksubstrat verbindet und ein Keramik -Verbundmetallsubstrat erzeugt; Bereiten Sie dann das Liniensubstrat durch die Ätzmethode gemäß der Line -Design -Expositionsfilmentwicklung vor. Hauptsächlich bei der Verpackung von Power -Halbleitermodulen, Kühlschränken und Hochtemperaturdichtungen.
Leiterplatten von Computern und Haushaltsgeräten mit geringer Leistung verwenden normalerweise Metall- und organische Substrate. Keramische Substratmaterialien mit besseren thermischen Eigenschaften wie Siliziumnitrid, Aluminiumnitrid und Aluminiumoxid sind jedoch für Hochspannungsanwendungen, Hochleistungsanwendungen wie Leistungsmodule, Solarwechselrichter und motorische Controller erforderlich.
DerDBC -SubstratIn der Strome Electronic Modul Technology befindet sich hauptsächlich eine Vielzahl von Chips (IGBT -Chips, Diodenchips, Widerstände, SIC -Chips usw.).DBC -SubstratDurch die Kupferbeschichtungsoberfläche, um den Chip -Teil des Verbindungspols oder die Verbindungsfläche der Verbindung zu vervollständigen, ähnelt die Funktion dem des PCB -Substrats. Das DBC -Substrat weist gute Isoliereigenschaften, eine gute Wärmeableitungsleistung, einen niedrigen thermischen Widerstand und einen übereinstimmenden Expansionskoeffizienten auf.
DerDBC -Substrathat die folgenden herausragenden Merkmale: gute Isolationsleistung, gute Wärmedissipationsleistung, niedriger Wärmewiderstandskoeffizient, Übereinstimmung der Expansionskoeffizienten, gute mechanische Eigenschaften und gute Lötleistung.
1. gute Isolierleistung. Verwenden derDBC -SubstratDa ein Chip -Unterstützung den Chip effektiv von der Wärmeableitungsbasis des Moduls trennt, verbessert das DBC -Substrat in der Mitte der al2o3 -Keramikschicht oder der Aln -Keramikschicht effektiv die Isolierkapazität des Moduls (Keramikschicht -Isolationsspannung> 2,5 kV).
2,5 kV).2. Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, dieDBC -Substrat
hat eine hervorragende thermische Leitfähigkeit mit 20-260 W/mk, IGBT-Modul im Betriebsprozess. Die Chipoberfläche erzeugt eine große Menge an Wärme, die effektiv durch das DBC-Substrat auf die thermische Basisplatte des Moduls des Moduls des thermischen Leitfadens an der Basisplatte an der Keimekörpern und dem Gesamtstrom des Moduls des Moduls des Moduls übertragen werden kann.
3. Ausstehende elektrische Leitfähigkeit. Da Kupfer ein hochleitendes Metall ist, können elektrische Signale dank des direkten Zusammenhangs zwischen Kupfer und Substrat mit wenig Widerstand getragen werden. Aus diesem Grund ist DBC ideal für die Verwendung in elektrischen Hochgeschwindigkeitsgeräten geeignet, die Daten schnell und zuverlässig übertragen müssen, einschließlich Computern und Servern.4. Der Expansionskoeffizient derDBC -Substrat
ähnelt dem des Chips. Der Expansionskoeffizient des DBC -Substrats ähnelt dem von Silizium (das Hauptmaterial des Chips ist Silizium) (7,1 ppm/k), was keine Spannungsschäden des Chips verursacht, und die Schaltfestigkeit des DBC -Substrats. Außerdem hat es auch gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. DBC ist nicht einfach zu verformen und kann über einen weiten Temperaturbereich verwendet werden.5. Schweißleistung ist gut. Die Schweißleistung derDBC -Substrat
ist gut. Das Löten -Hohlraumverhältnis beträgt weniger als 5%, und das DBC -Substrat hat eine dickere Kupferschicht, die einer sehr hohen Stromlast standhalten kann. Im gleichen Querschnitt erfordert es in der Regel nur 12% der Leitbreite der PCB und kann dann mehr Leistung in einem Einheitsvolumen übertragen, um die System- und Gerätezuverlässigkeit zu verbessern. Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung werden DBC-Substrate häufig bei der Herstellung verschiedener Arten von Hochleistungs-Halbleitern verwendet, insbesondere von IGBT-Verpackungsmaterialien.
