(LöschenkeramikProduziert vonWinTrustek)
Nach dem Wörterbuch ist das Löschen "das Verbinden von zwei Metallteilen durch Verschmelzung einer Messingschicht oder Spelter zwischen den angrenzenden Oberflächen". Es ist höchstwahrscheinlich ein Derivat eines französischen Begriffs aus dem 16. Jahrhundert, das "brennen" bedeutet.
Im Wesentlichen schmilzt und fließt eine Brandschaft zwischen den beiden Materialteilen während der Operation. Dieser Prozess wird oft als "Benetzung" bezeichnet und ist entscheidend, insbesondere beim Löschen von Keramiken. Heutzutage können verschiedene Materialien fusioniert werden, um Gelenke zwischen ihnen zu schaffen. Materialien, die bei Temperaturen über 450 ° C schmelzen, werden als Löckchen bezeichnet, während diejenigen, die bei Temperaturen unter 450 ° C schmelzen, als Lots bezeichnet werden.
Eine etablierte Methode zur Verbindungskeramik ist ein Verfahren mit flüssigem Phasen, das besonders gut für die Erstellung von Verbindungen und Dichtungen geeignet ist. Komponenten, die beispielsweise in der Elektronik- und Automobilindustrie verwendet werden, können mit der Löttechnik leicht in Massenproduktion hergestellt werden.
Wie jeder weiß, haben Keramik eine begrenzte Toleranz gegenüber Zugspannungen und sind spröde und steif. Sie haben auch wenig Duktilität. Die Keramik wird daher so ausgedehnt, wenn dies überhaupt möglich ist. Sie sind anfällig für thermische Schocks, auch wenn sie als thermische Isolatoren eingesetzt werden. Wir können diese Eigenschaften jetzt jedoch an bestimmte Zwecke ändern, insbesondere durch Hinzufügen von Fasern, Whiskern oder anderen massenstimulierenden (verstärkenden) Partikeln. Darüber hinaus können sie ihre Angemessenheit für eine Vielzahl von Anwendungen verbessern, indem sie prozessinduzierte strukturelle Veränderungen auslösen.
Die primäre Unterscheidung zwischenLöschenkeramikund Metalle ist, dass Keramik nicht von den meisten gemeinsamen Lötmaterialien benetzt werden. Dies liegt an den grundlegenden physikalischen Eigenschaften dieser Materialien, wie ihre starken kovalenten und ionischen Bindungen. Darüber hinaus ist es schwierig, starke chemische Verbindungen herzustellen, um die Adhäsion zu verbessern, da die Keramik thermodynamisch stabiler ist als Metalle. Von den verschiedenen Techniken, die zur Schaffung akzeptabler Gelenke verwendet werden können, ist die Löthersteller aufgrund ihrer wirtschaftlichen Bedeutung wahrscheinlich immer noch am bedeutendsten und vielseitigsten bei der derzeit zunehmenden Nutzung von Keramik. Frühere Keramik funktionierten effektiv bei Raumtemperatur und zeigten Verschleißfestigkeit und Isolierqualitäten (ohne Schocks).
Das Problem des Umgangs mit Servicebedingungen bei hohen Temperaturen bei oxidierenden oder korrosiven Umgebungen mit erheblichen mechanischen Merkmalen führte zur Schaffung von ausgefeilteren Arten.
Es gibt einen starken Vorstoß, Anwendungen für Keramik in Wärmemotoren und Wärmewiederwiederherstellungsanlagen zu entwickeln, die Strom erzeugen. Alle von ihnen benötigen möglicherweise ein Keramikfrottler. Eine Keramik mit CTE im Bereich einiger niedriger Expansionsmetalle ist äußerst ungewöhnlich und ein willkommenes Ereignis für die erfolgreiche Fertigstellung von Löckelkeramik. Das Entwerfen von Verbindungen, die unter Komprimierung betont werden sollen, ist eine Methode, die häufig verwendet wird, um die Lücke in den CTE -Werten zu schließen. Wenn die CTE -Werte signifikant unterschiedlich sind, kann die Verwendung von Zwischenmaterialien einen sanften Übergang vom niedrigsten zum höchsten Wert der Eigenschaft liefern.
Die folgenden Methoden werden angewendet, um die Benetzung von Keramik und Oberflächenbefestigung durch Füllstoffmetall zu fördern:
1. indirektLötkernbeinhaltet zuerst eine Substanz, typischerweise ein Metall, auf die Keramikoberfläche in der Verbindung, die durch ein Standard -Füllstoff -Metall benetzt werden kann, ohne unbehandelte Keramikflächen zu benetzen.
Die metallische Beschichtung dient als Substanz, die die Lücke zwischen Keramik und Metall überbrückt. Es muss darauf geachtet werden, dass die Keramik durch den Wärmezyklus der Beschichtung geknackt wird.
Die bekannte molybdän-manganische Beschichtung ist in dieser Klasse typisch. Um die Keramik zu malen, wird eine Mischung aus speziell hergestellten Pulvern verwendet.
Danach wird es in einem Wasserstoffumfeldofen bei etwa 1500 ° C (2730 ° F) verbrannt, in dem glasartige Keramikmaterialien zum Metallpulver wandern und an der Oberfläche befestigt sind.
Für Sputtermetalle verwenden andere anwendbare Beschichtungsmethoden die physikalische Dampfabscheidung (PVD). Danach wird die Lötkeramik unter Verwendung von Standard-Lötfüllmetallen durchgeführt, die für das Metall geeignet sind, das angeschlossen werden muss.
2. Verwenden Sie aktive Füllstoffmetalle mit einzigartigen Legierungskomponenten, um Keramik direkt zu beschleunigen. Benetzung und Haftung werden verbessert, wenn Metalle mit hoher Affinität zu den Bestandteilen des Keramiks zu standardmäßigen Silberbasis-Lötlegierungen hinzugefügt werden.
Aus diesem Grund reagieren Metalle, die stark mit Sauerstoff reagieren, wie Titan, Aluminium, Zirkonium, Hafnium, Lithium, Silizium oder Mangan, gewöhnliche Löschenlegierungen, die ohne vorherige Vorbereitung an der Benetzung von Oxidkeramiken festhalten.
Das Benetzen von Siliziumcarbid oder Siliziumnitrid wird durch Metalle unterstützt, die mit Silizium, Kohlenstoff oder Stickstoff reagieren.
