(HIP SI3N4 míčProdukovalWintrustek)
Slinování je proces, ve kterém jsou práškové materiály zhutněné a zahřívány za vzniku solidního objemu. Postup se obvykle koná pod bodem tání materiálů. Částice jsou během procesu slinování přivedeny do těsné blízkosti a aplikace tepla podporuje atomovou vazbu a difúzi mezi částicemi, což vede k zhuštění a vytvoření pevné struktury. Kovy, kompozity a keramika jsou často produkovány slinováním.
Proces známý jako „horké izostatické lisování“ nebo „kyčle“ se používá ke zvýšení mechanických vlastností a integrity materiálů. To znamená současně aplikovat vysoký tlak a teplotu na materiál. V procesu kyčle se používá inertní plyn k tlaku materiálu, který je zahříván na předem stanovenou teplotu uvnitř tlakové nádoby. Vysoký tlak a teplota spolupracují na odstranění vnitřních nedostatků v odlitcích, jako jsou póry nebo dutiny, a zpevňovat materiály metalurgie prášku do zcela hustých složek.
Sližení pod tlakem (HIP: horké isostatické lisování, SPS: Sparmové plazmové slinování, HP: stisknutí horkého) má výhodu, že ve srovnání s přirozeným nebo volným slinutím sníží teploty slinování. Výsledkem je, že je možné dosáhnout míry zhušťování, které jsou blízko teoretické hustoty a současně zlepšují kontrolu nad mikrostrukturami v keramice.
Základy izostatického tlaku
Použití tlaku na materiál současně ze všech směrů je známo jako izostatické lisování. Toho je dosaženo zavedením látky do sáčku nebo utěsněné nádoby a na ni nanesením vysokého tlaku pomocí tekutého média, obvykle inertního plynu, jako je argon. Anisotropie a nedostatky jsou méně pravděpodobné, když se tlak vyvíjí rovnoměrně, protože to zaručuje, že materiál je zhutněn rovnoměrně.
Principy horkého izostatického lisování
Výrobní technika zvaná horká isostatická lisování (HIP) používá trvale vysoký tlak a teplotu ve všech směrech k zhubnutí materiálů, zejména pokročilé keramiky. Pro výrobu vysoce výkonné keramiky se zlepšenými mechanickými, tepelnými a elektrickými vlastnostmi je tato metoda nezbytná.
Procesy horkého izostatického lisování:
Zelený tvorba těla → Zelené tělo umístěné v uzavřené komoře → Proces kontrolovaného zahřívání → Isostatický tlak → Udržování tlaku a teploty → kontrolovaný proces chlazení
Wintrustek produkoval mnoho dílů hip si3n4, zde, hlavně přinutí zavedeníHIP SI3N4 míč.
Horké isostatické lisování (hip) křemíkové nitridové keramické koulepatří mezi nejpokročilejší metody výroby materiálů nitridu křemíku. Je pozoruhodné pro svou schopnost fungovat v drsném prostředí, kde jsou tradiční materiály neúčinné. Díky své neuvěřitelně odolné struktuře dokáže odolat tepelným šokem a zůstat stabilní tváří v tvář náhlým změnám teploty. Protože je nemagnetický a nevodivý, lze jej použít s jemným elektrickým nebo lékařským zařízením a jeho nízký koeficient tření zaručuje hladký výkon ve vysokorychlostních rotačních systémech. Tato keramická koule je spolehlivá, zda se používá ve vakuových systémech, vystaveno chemikáliím nebo běží bez mazání.
Výhody míčků Hip Si3N4:
Odolný vůči opotřebení
Lehká hmotnost,
Elektrická izolace
Vyšší pevnost v tlaku.
Vyšší zhuštění. Řešením povrchu nebo interiérových vad, zejména poréznosti, pak můžeme získat dobrý utěsňovací účinek.
Vyšší houževnatost. Keramický materiál je křehký. S vyšší houževnatostí, když jsou šokovány ostře, se praskliny a defekty vyskytnou méně. Můžeme říci, že vyšší houževnatost se může vyhnout destruktivnímu selhání.
Shrnout, Hot Isostatic Pressing je technika měnící hra v oblasti keramického zpracování, která otevírá nové možnosti keramických aplikací v různých průmyslových odvětvích a poskytuje cestu k lepších materiálních vlastnostech. Za účelem vytvoření keramiky, která splňuje vysoké požadavky na výkon, proces kyčle přesně reguluje teplotu, tlak a čas. Hraje klíčovou roli ve vývoji keramických materiálů a jejich použití ve významných oblastech. Pokud jde o kyčelní koule, v potřebě vysoké rychlosti, bez údržby, antielektrické koroze a dalších aplikačních prostředích hrají s výjimečnou spolehlivostí a bezpečností.
