Mentre que Si3N4 combina una excel·lent conductivitat tèrmica i un rendiment mecànic. La conductivitat tèrmica es pot especificar a 90 W/mK, i la seva tenacitat a la fractura és la més alta entre les ceràmiques comparades. Aquestes característiques suggereixen que Si3N4 mostrarà la màxima fiabilitat com a substrat metalitzat.

Les ceràmiques de nitrur de bor tenen una força i un rendiment tèrmic notables que són notablement estables, cosa que les converteix en una opció ideal per fabricar els broquets que s'utilitzen en l'atomització del metall fos.

El carbur de bor (B4C) és una ceràmica duradora composta de bor i carboni. El carbur de bor és una de les substàncies més dures conegudes, ocupant el tercer lloc per darrere del nitrur de bor cúbic i el diamant. És un material covalent que s'utilitza en una varietat d'aplicacions crucials, com ara blindatges de tancs, armilles antibales i pols de sabotatge del motor. De fet, és el material preferit per a una varietat d'aplicacions industrials

Alta conductivitat tèrmica i baix coeficient d'expansió tèrmica. Aquesta combinació de propietats proporciona una resistència al xoc tèrmica excepcional, fent que la ceràmica de carbur de silici sigui útil en una àmplia gamma d'indústries. També és un semiconductor i les seves propietats elèctriques el fan adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions. També és conegut per la seva extrema duresa i resistència a la corrosió.

El nitrur d'alumini posseeix una alta conductivitat tèrmica (170 W/mk, 200 W/mk i 230 W/mk), així com una gran resistivitat de volum i rigidesa dielèctrica.

El xoc tèrmic és sovint la principal causa de fallada en aplicacions d'alta temperatura. Està format per tres components: dilatació tèrmica, conductivitat tèrmica i resistència. Els canvis ràpids de temperatura, tant amunt com a baix, provoquen diferencials de temperatura dins de la peça, similars a una esquerda provocada per fregar un cub de gel contra un vidre calent. A causa de l'expansió i la contracció variables, el moviment

La indústria de l'automòbil està al dia de la innovació mitjançant la utilització de ceràmica tècnica avançada per generar canvis que millorin el rendiment tant en els seus processos de producció com en els components específics dels vehicles de nova generació.

Els coixinets i les vàlvules són dues de les aplicacions més habituals per a boles ceràmiques de nitrur de silici. La producció de boles de nitrur de silici utilitza un procés que combina la pressió isostàtica amb la sinterització a pressió de gas. Les matèries primeres per a aquest procés són pols fina de nitrur de silici, així com ajudes de sinterització com l'òxid d'alumini i l'òxid d'itri.

Hi ha una gran varietat de ceràmiques avançades disponibles avui dia, com ara alúmina, zirconi, beril·lia, nitrur de silici, nitrur de bor, nitrur d'alumini, carbur de silici, carbur de bor i molts més. Cadascuna d'aquestes ceràmiques avançades té el seu propi conjunt únic de característiques i avantatges de rendiment. Per afrontar els reptes que presenten les aplicacions en constant evolució, els nous materials són consistents

La zirconia és molt forta per la seva estructura cristal·lina tetragonal única, que normalment es barreja amb ittria. Els grans petits de la zirconia permeten als fabricants fer petits detalls i vores afilades que puguin suportar un ús dur.