(Gasdruk gesinter SI3N4 keramiekGeproduseer deurWINTRUSTEK)
Materiale word onder hoë drukgasomstandighede gesinter in 'n proses genaamd gasdruk sintering, wat verdigting en materiële eienskappe verhoog. Materiaal met hoë smeltpunte of dié wat uitdagend is om te sinter met behulp van konvensionele tegnieke die meeste daaruit baat.
Die GPS -proses is uniek in die sin dat dit 'n reeks stappe behels: ontwaterings van lae druk, normale druk sintering en sintering met 'n hoë druk sodra die materiaal 'n toestand bereik het waar slegs geslote porieë oorbly. Hierdie proses verwerp die materiaal verder en bespoedig die verwydering van enige oorblywende porieë. Dus is die algemene meganiese eienskappe (sterkte, hardheid, taaiheid van die breuk en weibull-modulus) van materiale wat met behulp van GPS-tegnologie vervaardig word, beter as dié van porievrye materiale wat met die tradisionele sinteringsproses vervaardig word.
Meganisme:
Die stof word onder beheerde toestande verhit, gewoonlik in 'n oond wat gebou is om hoë druk te hanteer. Die sinterkamer is gevul met 'n hoë drukgas, gewoonlik 'n inerte gas soos stikstof of argon. Deur atoomdiffusie oor deeltjiegrense te vergemaklik, verminder die gasdruk poreusheid en bevorder dit verdigting.
Voordele:
Verbeterde verdigting: die toepassing van gasdruk lei tot verbeterde meganiese eienskappe en 'n hoër digtheid.
Beter mikrostruktuur: die prosedure lewer 'n fyner, meer konsekwente mikrostruktuur, wat die funksie van die materiaal verbeter.
Veelsydigheid: pas by verskillende materiale, soos metale met 'n hoë smeltpunt en keramiek.
Gasdruk gesinter Silikon nitride keramiek:
Die gewildste tegniek om ingewikkelde meetkundige silikonnitridstukke met groot sterkte te skep, is gasdruk gesinter silikon nitride keramiek. Dus, wanneer ons die term tipies gebruik "silikon nitride keramiek, "Ons lei implisiet af dat dit keramiek vir gasdruk is.
Die prosedure behels die vermenging van 'n gedeelte van die bindmiddel om die meganiese sterkte van die groen keramiekliggaam te verhoog en die silikonnitriedpoeier te gebruik wat deeglik gekombineer is met 'n sinterende hulpmiddel om die sintering van vloeistoffase (dikwels yttriumoksied, magnesiumoksied en/of aluminiumoksied) aan te moedig. Nadat u silikonnitriedpoeier in die vereiste vorm gedruk het, word groen liggaamsverwerking uitgevoer. Laastens word die gedrukte groen liggaam in 'n stikstofgevulde sinterende oond gesit en by 'n hoë temperatuur gesinter.
Algemene vereistes vir die sintering van gasdruk sluit 'n beheerde sinteringstemperatuur van 2000 ° C in en 'n druk van 1-10 MPa, wat effens groter is as dié van ander sinteringstegnieke. SI3N4 -graanontwikkeling kan ook aangemoedig word deur minder sinteringshulpmiddels te gebruik. Die finale produk is 'n lang kolomgraan keramiek met groot digtheid en sterkte. Gasdruk sintering produseer silikonnitrid, wat buitengewoon sterk, duursaam en bestand is teen slytasie. Dit bied 'n groter reeks toepassings as silikonnitride wat deur ander metodes gemaak is, omdat dit terselfdertyd produkte van verskillende ingewikkelde vorms kan vorm en sinter.
Aansoeke:
Afgesien van termokoppelbeskermingsbuise, smeltmetaalfunksies, keramiekgereedskap, vuurpylspuitpunte, rolringe, seëlringe en vate vir die vervoer van gesmelte metaal, word die gasdruk-gesinterde silikonnitrid-keramiek ook wyd gebruik in hoë temperatuur en komponente met 'n hoë spanning in gasturbines.
Behalwe virsilikon nitride keramiek, WinTrusteek het ookGasdruk sintering ALN keramiek.
Gevolgtrekking:
Gasdruk sintering is 'n gevorderde tegnologie wat hoëdrukgas gebruik om die sinterproses te verbeter en materiale met beter makrostruktuur, digtheid en algehele werkverrigting te produseer. Hierdie tegniek is veral nuttig vir gesofistikeerde materiale van hoë-tegnologie velde.
