(AMB Keramiek SubstraatGeproduseer deurWintrustek)
Die proses van Active Metal Brazing (AMB) is 'n vooruitgang vanDBCtegnologie. Ten einde die skakelkeramiek substraatmet die metaallaag reageer 'n klein hoeveelheid aktiewe elemente soos Ti, Zr en Cr in die vulmetaal met die keramiek om 'n reaksielaag te genereer wat deur die vloeibare vulmetaal benat kan word. AMB-substraat het 'n sterker binding en is meer betroubaar aangesien dit gebaseer is op die chemiese interaksie van keramiek en aktiewe metaal by 'n hoë temperatuur.
AMB is die mees onlangse vordering inkeramiek substrateen bied die vermoë om swaar koper te vervaardig deur een van hulle te gebruiksilikonnitried (Si3N4) or aluminiumnitried (AlN). Aangesien AMB 'n hoë temperatuur vakuum soldeerproses gebruik om suiwer koper op keramiek te soldeer, word die standaard metalliseringsprosedure nie gebruik nie. Boonop bied dit 'n baie betroubare substraat met kenmerkende hitte-afvoer.
Active Metal Braze Keramiese PCB-eienskappe sluit in:
1. Uitstekende elektrieseeiendomme
In hoëfrekwensietoepassings kan keramieksubstrate interferensie en seinverlies verminder as gevolg van hul lae diëlektriese konstante en verlies.
2. Groter hittegeleiding
AMB-keramiek-PCB's is geskik vir hoëkragtoepassings wat effektiewe hitte-afvoer vereis omdat keramieksubstrate 'n aansienlik beter termiese geleidingsvermoë het as konvensionele organiese substrate.
3. Verhoogde betroubaarheid
Deur 'n soliede en langdurige skakel tussen die metaallae en die keramieksubstraat te skep, kan die aktiewe metaal soldeertegniek die PCB se betroubaarheid aansienlik verhoog.
4. 'n Sterker band
Die AMB keramiek PCB het 'n sterker binding as ander keramiek aangesien dit gebaseer is op die reaksie van keramiek en aktiewe komponente by 'n hoë temperatuur.
5. Ekonomies
Die keramieksubstraat ontvang 'n metalliseringslaag van die aktiewe metaallaag, wat PCB-produksietye en laer koste kan verkort.
Hieronder is 'n paar algemene gebruikte keramiekmateriaal vir AMB:
1. AMB Alumina ceramiese substraat
Al2O3-keramiek is die mees bekostigbare en algemeen toeganklike. Hulle het die mees ontwikkelde proses en is die mees bekostigbare AMB-keramieksubstrate. Hul uitsonderlike eienskappe sluit in hoë sterkte, hoë hardheid, weerstand teen korrosie, weerstand teen slytasie, veerkragtigheid teen hoë temperature en voortreflike isolerende werkverrigting.
AMB alumina substrate word egter meestal gebruik in toepassings met lae drywingsdigtheid en geen streng betroubaarheidsvereistes nie as gevolg van die lae termiese geleidingsvermoë en beperkte hitte-afvoervermoë van alumina keramiek.
2. AMB AlN keramiek substraat
As gevolg van sy hoë termiese geleidingsvermoë (teoretiese termiese geleidingsvermoë 319 W/(m·K)), lae diëlektriese konstante, termiese uitsettingskoëffisiënt wat vergelykbaar is met enkelkristal silikon, en goeie elektriese isolasie werkverrigting, is AlN keramiek 'n beter materiaal vir kringsubstraat verpakking in die mikro-elektroniese materiaal industrie as BeO substraat materiaal as tradisionele Al2O3.
Tans is hoëspanning- en hoëstroomkraghalfgeleiers soos hoëspoedspoor, hoëspanningomsetters en GS-kragoordrag die primêre toepassings vir aluminiumnitried-keramieksubstrate (AMB-AlN) wat deur die AMB-proses gemaak word. Die toepassingsreeks van AMB-AlN koperbedekte substrate is egter beperk as gevolg van hul relatief swak meganiese sterkte, wat ook hul hoë en lae temperatuur siklus impak lewe beïnvloed.
3. AMB Si3N4 keramieksubstraat
Die dik koperlaag (tot 800μm), hoë hittekapasiteit, sterk hitte-oordrag en hoë termiese geleidingsvermoë (>90W/(m·K)) is alles kenmerke van AMB Si3N4 keramieksubstrate. Spesifiek, dit het 'n groter vermoë om stroom te vervoer en beter hitte-oordrag wanneer 'n dikker koperlaag aan 'n relatief dun AMB Si3N4 keramiek gesweis word.
90W/(m·K)) is alles kenmerke van AMB Si3N4 keramieksubstrate. Spesifiek, dit het 'n groter vermoë om stroom te vervoer en beter hitte-oordrag wanneer 'n dikker koperlaag aan 'n relatief dun AMB Si3N4 keramiek gesweis word.
