(BN 水平连铸环制作者：稳信科技)

氮化硼由于其卓越的耐热冲击性和对大多数熔融金属的优异耐化学性，非常适合一系列熔融金属接触应用。与传统陶瓷相比，氮化硼的另一个优点是它易于加工成复杂的形状以进行快速原型制作。

熔化的金属连续流入模具中称为连续铸造。然后熔融金属凝固成连续的长度。该工艺旨在大批量生产具有一致横截面的金属产品，如板坯、钢坯和梁。 连续铸造过程从金属熔化开始，随后将其倒入水冷模具中。金属是固体，但在离开模具时仍然具有延展性。这使其能够在不中断铸造过程的情况下成型为较长的部分。

连续铸造具有许多优点。它提供了高水平的自动化，最大限度地减少了人为错误并降低了劳动力成本。连续铸造也非常有效，因为它能够：

• 一致的生产流程

• 减少废物

• 减少能源消耗

  
  

需要大量标准几何形状的行业特别适合连续铸造。这包括建筑和汽车制造行业，这些行业对梁和板的需求既稳定又大量。

铸造金属的过程，无论是纯金属还是合金形式，都需要将熔融金属转移到预先准备好的模具中。为了保证工艺的一致性、生产率和效率，有必要在温度、合金成分和部件几何形状方面优化工艺条件。

当采用各种连续铸造和直接铸造模具来生产理想的金属形状时，需要评估许多变量。最终产品的质量可能会受到铸件材料的影响，例如金属或陶瓷。制造商必须评估材料是否会出现缺陷或对热膨胀产生反应。

氮化硼提供了最佳的解决方案，无论是以烧结组件的形式还是以液体形式应用以创建氮化硼表面涂层。高释放性能氮化硼防止浆料及其氧化物粘附在表面。因此，提高铸造工艺的生产率是可行的。

在金属铸造应用中，氮化硼已显示出巨大的有效性，特别是在连续铸造中。制动环是连铸线热区和冷区之间的过渡元件，由机加工的热压氮化硼陶瓷制成。这是铸造过程中重要但经常被忽视的步骤。熔体必须能够通过断裂环并进入凝固区而不发生粘附。它还必须能够承受极端的温度变化。断环故障的代价可能相当昂贵。因此，摩擦系数低、抗热冲击能力强的材料是完美的。BN在这个领域都很优秀。