(گیس کا دباؤ sintered SI3N4 سیرامکتیار کردہونٹرسٹیک)

گیس پریشر sintering کے نام سے ایک عمل میں اعلی دباؤ والے گیس کے حالات کے تحت مواد کو گھٹایا جاتا ہے ، جس سے کثافت اور مادی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اعلی پگھلنے والے مقامات والے مواد یا وہ جو روایتی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے SINTER کے لئے چیلنج ہیں اس سے زیادہ تر فائدہ اٹھاتے ہیں۔

جی پی ایس کا عمل اس میں انوکھا ہے کہ اس میں ایک بہت سارے اقدامات شامل ہیں: کم پریشر ڈی ویکسنگ ، معمول کے دباؤ کو سنیٹرنگ ، اور ہائی پریشر سائنٹرنگ ایک بار جب مواد کسی ایسی حالت میں پہنچ گیا جہاں صرف بند چھید باقی رہ جاتے ہیں۔ یہ عمل مواد کو مزید کثافت دیتا ہے اور کسی بھی باقی چھیدوں کو ہٹانے میں تیزی لاتا ہے۔ اس طرح ، جی پی ایس ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ مواد کی عمومی مکینیکل خصوصیات (طاقت ، سختی ، فریکچر سختی اور ویبل ماڈیولس) روایتی sintering عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے تاکنا سے پاک مواد سے بہتر ہیں۔

طریقہ کار:

مادہ کو کنٹرول شدہ حالات میں گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر اعلی دباؤ کو سنبھالنے کے لئے بنائے گئے بھٹی میں۔ sintering چیمبر ایک اعلی دباؤ والی گیس سے بھرا ہوا ہے ، عام طور پر نائٹروجن یا ارگون جیسی غیر فعال گیس۔ ذرہ حدود میں ایٹم بازی کو سہولت فراہم کرنے سے ، گیس کا دباؤ پوروسٹی کو کم کرتا ہے اور کثافت کو فروغ دیتا ہے۔

فوائد:

بہتر کثافت: گیس کے دباؤ کا اطلاق بہتر میکانکی خصوصیات اور اعلی کثافت میں ہوتا ہے۔
بہتر مائکرو اسٹرکچر: یہ طریقہ کار ایک بہتر دانے دار ، زیادہ مستقل مائکرو اسٹرکچر تیار کرتا ہے ، جو مادی کی فعالیت کو بہتر بناتا ہے۔
استرتا: مختلف مادوں کو فٹ بیٹھتا ہے ، جیسے اعلی پگھلنے والے نکات اور سیرامکس۔

گیس کا دباؤ sintered سلیکن نائٹرائڈ سیرامک:

بڑی طاقت کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹرک سلیکن نائٹریڈ کے ٹکڑوں کو بنانے کے لئے سب سے مشہور تکنیک گیس پریشر سینٹرڈ ہے سلیکن نائٹرائڈ سیرامک. اس طرح ، جب ہم عام طور پر اصطلاح استعمال کرتے ہیں "سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس، "ہم نے واضح طور پر اندازہ لگایا کہ وہ گیس پریشر سیرامکس ہیں۔

اس طریقہ کار میں سبز سیرامک جسم کی مکینیکل طاقت کو بڑھانے اور سلیکن نائٹریڈ پاؤڈر کا استعمال کرنے کے لئے بائنڈر کے ایک حصے کو ملا دینا شامل ہے جو مائع مرحلے کی سائنٹرنگ (اکثر یٹریئم آکسائڈ ، میگنیشیم آکسائڈ ، اور/یا ایلومینیم آکسائڈ) کی حوصلہ افزائی کے لئے سائنٹرنگ ایڈ کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا گیا ہے۔ سلیکن نائٹرائڈ پاؤڈر کو مطلوبہ شکل میں دبانے کے بعد ، گرین باڈی پروسیسنگ کی جاتی ہے۔ آخر میں ، دبے ہوئے سبز جسم کو نائٹروجن سے بھرا ہوا سائنٹرنگ فرنس میں ڈال دیا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر sintered تشکیل دیا جاتا ہے۔

گیس پریشر سائنٹرنگ کے لئے عام تقاضوں میں 2000 ° C کا کنٹرول شدہ sintering درجہ حرارت اور 1-10 MPa کا دباؤ شامل ہے ، جو دیگر sintering تکنیکوں سے معمولی حد تک زیادہ ہے۔ سی 3 این 4 اناج کی ترقی کو بھی کم سائنٹرنگ ایڈز کا استعمال کرکے حوصلہ افزائی کی جاسکتی ہے۔ زبردست کثافت اور طاقت کے ساتھ ایک لمبا کالم اناج سیرامک تیار شدہ مصنوعات ہے۔ گیس پریشر sintering سلیکن نائٹریڈ تیار کرتا ہے ، جو انتہائی مضبوط ، پائیدار اور پہننے کے لئے مزاحم ہے۔ یہ دوسرے طریقوں کے ذریعہ تیار کردہ سلیکن نائٹرائڈ کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ ایپلی کیشنز کی پیش کش کرتا ہے کیونکہ یہ بیک وقت مختلف پیچیدہ شکلوں کی تشکیل اور سینٹر مصنوعات تشکیل دے سکتا ہے۔

درخواستیں:

تھرموکوپل پروٹیکشن ٹیوبوں کے علاوہ ، پگھلنے والی دھات کی صلیب ، سیرامک ٹولز ، راکٹ نوزلز ، رولر کی انگوٹھی ، سیلنگ کی انگوٹھی ، اور پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل کے لئے برتنوں کے علاوہ ، گیس پریشر سائنٹرڈ سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس بھی اعلی درجہ حرارت اور گیس ٹربائنوں میں اعلی تناؤ کے اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

سوائے کےسلیکن نائٹرائڈ سیرامک، ونٹرسٹیک کے پاس بھی ہےگیس پریشر sintering aln سیرامک.

نتیجہ:

گیس پریشر سائنٹرنگ ایک جدید ٹکنالوجی ہے جو سائنٹرنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور بہتر میکروسٹریکچر ، کثافت اور مجموعی کارکردگی کے ساتھ مواد تیار کرنے کے لئے ہائی پریشر گیس کا استعمال کرتی ہے۔ یہ تکنیک خاص طور پر ہائی ٹیک فیلڈز کے نفیس مواد کے لئے مفید ہے۔