(ساپالدىن ياسالغان مېتال زاپچاسئىشلەپچىقارغانWintrustek)
I. ساپالدىن مېتال كەپشەرلەنگەن زاپچاسلارنىڭ ئومۇمىي كۆرۈنۈشى
ساپالدىن مېتالدىن كەپشەرلەنگەن زاپچاسلارمۇرەككەپ كەپشەرلەش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ، ساپال ۋە مېتال ماتېرىياللار ئوتتۇرىسىدىكى يۇقىرى قۇۋۋەت ، گازنىڭ چىڭلىقى ۋە ئىشەنچلىك ئېلېكتر / ئىسسىقلىق ئۇلىنىشى بىلەن تەمىنلەيدىغان پايدىلىق قۇرۇلما زاپچاسلىرى. ئۇلار ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، بېسىم ياكى ۋاكۇئۇملۇق شارائىتقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
II. ئاكتىپ مېتال تورمۇزلاش تېخنىكىسى
1. ئاچقۇچلۇق تېخنىكىلىق پرىنسىپلار
ئاكتىپ مېتال تورمۇزلاش تورمۇز تولدۇرغۇچىدا ئاكتىپ ئېلېمېنتلارنى (تىتان ، زىركونىي ، خافنىي ، ۋانادىي قاتارلىقلار) ئىشلىتىپ ، ساپال بۇيۇملار بىلەن خىمىيىلىك ئىنكاس قايتۇرىدۇ ، نەتىجىدە ساپال مېتال كۆرۈنمە يۈزىدە خىمىيىلىك باغلانغان قەۋەت ھاسىل بولىدۇ. بۇ ئاكتىپ ئېلېمېنتلار ئوكسىگېن ، ئازوت ۋە كاربوننى بەك جەلپ قىلىدۇ. ۋاكۇئۇم ياكى ئىنېرت ئاتموسفېراسىدا قىزىتىش ساپال يۈزىدە نانوسكولى رېئاكسىيە قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ (مەسىلەن ، TiO₂ ، TiN ، TiC). بۇ ئېرىتىلگەن تولدۇرغۇچى مېتالغا چىلاپ ، ئىشەنچلىك «ساپال رېئاكسىيە قەۋىتى-تورمۇز بىرلەشمە مېتال» رىشتىنى ھاسىل قىلىدۇ.
2. ئاچقۇچلۇق جەريان پارامېتىرلىرى
2.1 تورمۇزلاش مېتال سىستېمىسى:
Ag-Cu-Ti: سانائەت ئۆلچىمى ، ئەلا سۈپەتلىك
Cu-Ti: تەننەرخى تۆۋەن ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق
Au-Ni-Ti: يۇقىرى ئىشەنچلىك ، ئالەم قاتنىشى قوللىنىشچان پروگراممىلىرى
كۈمۈشسىز ساتقۇچى: كۈمۈش كۆچۈشنىڭ ئالدىنى ئېلىشنى تەلەپ قىلىدىغان ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرگە
2.2 جەرياننى كونترول قىلىش:
مۇھىت تەلىپى: يۇقىرى ۋاكۇئۇم (
تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش: ساتقۇچى سۇيۇقلۇقنىڭ ئۈستىدىكى 20 ~ 50 سېلسىيە گرادۇس (Ag-Cu-Ti سىستېمىسىنىڭ 800 ~ 900 سېلسىيە گرادۇس)
ۋاقىت كونتروللۇقى: بىر نەچچە مىنۇتتىن يىگىرمە مىنۇتقىچە ، رېئاكسىيەنىڭ مۇكەممەللىكى ۋە كۆرۈنمە يۈزىنىڭ قېلىنلىقىنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ
2.3 جەريان:
ئالدىن داۋالاش: ساپال بۇيۇملارنى پاكىز تازىلاش ۋە مېتاللاشتۇرۇشنى بىر تەرەپ قىلىش مېتال زاپچاسلىرىدىن ئوكسىد قەۋىتىنى ئېلىۋېتىش
قۇراشتۇرۇش: ساپال بۇيۇملار ، مېتال زاپچاسلار ۋە ئاكتىپ ساتقۇچىلار ياپراقچىسى (0.05-0.2 مىللىمېتىر)
ۋاكۇئۇم تورمۇزلاش: تارقاقلاشتۇرۇش → پروگرامما قىزىتىش temperature تېمپېراتۇرىنى ساقلاش → كونترول قىلىنىدىغان سوۋۇتۇش
داۋالاشتىن كېيىنكى: تازىلاش ۋە دەسلەپكى تەكشۈرۈش
III. Helium Mass Spectrometer ئېقىپ تەكشۈرۈش تېخنىكىسى
1. ئېقىپ كېتىشنى بايقاشنىڭ زۆرۈرلۈكى
ساپال مېتال كەپشەرلەنگەن زاپچاسلار ۋاكۇئۇم سىستېمىسى ۋە ئالەم قاتنىشى ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق يۇقىرى تەلەپچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلارنىڭ يېقىن «مۇتلەق پېچەتلەش» ئۆلچىمىگە يەتكەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈڭ (ئېقىش نىسبىتى
2. بايقاش پرىنسىپى
گېلىينى ئىز قوغلاش گازى قىلىپ ئىشلىتىپ ، بۇ ئۇسۇل ئۇنىڭ كىچىك مولېكۇلا چوڭلۇقى ، ئىنېرت تەبىئىتى ۋە تۆۋەن تەگلىك قويۇقلۇقىدىن پايدىلىنىدۇ. Helium ئېقىپ كېتىش ئارقىلىق ئاممىۋى سپېكترىومېتىرغا كىرىدۇ ، ئىئونلىنىدۇ ، ماگنىت مەيدانى تەرىپىدىن ئايرىلىدۇ ۋە مەخسۇس تەكشۈرگۈچ تەرىپىدىن بايقىلىدۇ. سىگنالنىڭ كۈچلۈكلۈكى گېلىي تەركىبىگە ماس كېلىدىغان بولۇپ ، ئېنىق ئېقىش نىسبىتىنى ھېسابلاشقا بولىدۇ.
3. ئاساسلىق بايقاش ئۇسۇللىرى
1-ئۇسۇل: پۇراش ئۇسۇلى (يەرلىك ئېقىپ كېتىشنى بايقاش)
تەرتىپ:
ئەسەرنىڭ ئىچى تارقاقلاشتۇرۇلۇپ ، ئېقىپ كېتىش ئۈسكۈنىسىگە ئۇلىنىدۇ.
تاشقى كەپشەرلەش رايونى گېلىي پۈركۈش مىلتىقى بىلەن سايىلىنىدۇ.
سىگناللار دەل ۋاقتىدا كۆزىتىلىپ ، ئېقىش نۇقتىلىرىنى ئېنىق تاپقىلى بولىدۇ.
ئالاھىدىلىكى:كىچىك زاپچاسلاردا ئېقىپ كېتىشنى بايقاشقا ، سەزگۈرلۈك يۇقىرى.
2-ئۇسۇل:Helium Hood / ئوراش ئۇسۇلى (ئومۇمىي پېچەتنىڭ مۇكەممەللىكىنى باھالاش)
تەرتىپ:
خىزمەت ئەسىرى گېلىي بىلەن تولدۇرۇلۇپ ۋاكۇئۇم قاپقاقنىڭ ئىچىگە سېلىنىدۇ ياكى بايقاش ئۈچۈن سىرتقى قاپاق / پۇراق ئىشلىتىلىدۇ.
يىغىلىپ قالغان ياكى قېچىپ كەتكەن گېلىي بايقالغان.
ئالاھىدىلىكى:ئومۇمىي ئۆلچەم leak نىسبىتى مۇرەككەپ قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا ماس كېلىدۇ.
4. مەشغۇلات خىزمەت ئېقىمى (پۇراش ئۇسۇلىنى مىسال قىلىپ ئىشلىتىش)
4.1 تەييارلىق باسقۇچى:
خىزمەت بۇيۇملىرىنى تازىلاش ، ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش ۋە مۇھىتتىكى گېلىي ئارقا كۆرۈنۈشىنى دەلىللەش.
4.2 بايقاشنى يولغا قويۇش:
بۇ ئەسەر ئېقىپ كېتىشنى تەكشۈرۈش سىستېمىسىغا ئۇلىنىپ ، مەشغۇلات بېسىمىغا يۆتكەلدى.
Helium پۈركۈش سىستېما بېسىمى ≤0.1 Pa غا يەتكەندە باشلىنىدۇ (پۈركۈش مىلتىق ئارىلىقى: 1-2 سانتىمېتىر ، بېسىم: 0.1–0.2 MPa).
مەركەزلىك ئىسسىقلىق بېسىمى رايونلىرىغا مەركەزلەشتۈرۈپ كەپشەرلەنگەن يوچۇقنى سىستېمىلىق سىكانىرلاش.
4.3 سانلىق مەلۇمات ئانالىزى:
ئەگەر ئېقىپ كېتىش نىسبىتى چەكتىن ئېشىپ كەتسە ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى قوزغايدۇ (مەسىلەن ، 1 × 10⁻⁹ Pa · m³ / s).
ئېقىپ كېتىش نۇقتىلىرى بەلگە قويۇلغان ، بايقاش شارائىتى ۋە سانلىق مەلۇماتلار خاتىرىلەنگەن.
4.4 قايتا تەكشۈرۈش ۋە دوكلات قىلىش:
رېمونت قىلىنغاندىن كېيىن قايتا سىناق قىلىش ، ئاندىن تولۇق سىناق دوكلاتى ھاسىل قىلىش.
5. ئالاھىدە ئويلىنىش ۋە ئۆلچەم
ساپالغا ماس كېلىدىغان ماسلىشىشچانلىقى: ئىسسىقلىق كېڭىيىشى ماس كەلمەسلىكتىن كېلىپ چىققان مىكرو تىپتىكى رايونلارنى بايقاشقا ئەھمىيەت بېرىڭ.
سەزگۈرلۈك دەرىجىسى: قوللىنىشچان ساھەگە ئاساسەن تاللانغان ئاۋىئاتسىيە-ئالەم تەلىپى 10⁻¹² Pa · m³ / s غا ئوخشاش قاتتىق سەۋىيىگە يېتىشى مۇمكىن.
ئۆلچەملىك ماسلىشىش: دۆلەت / ھەربىي ئۆلچەم ، ASTM ياكى كەسىپكە ماس كېلىدىغان ئۆلچەمگە ئەمەل قىلىش.
مەغلۇبىيەت ئانالىزى: ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتكەن ئېقىش نۇقتىلىرىغا مېتاللوگرافىك بۆلۈش ۋە سىكاننېرلاش ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ (SEM) قاتارلىق مىكرو قۇرۇلما ئانالىزى.
Wintrustek ھەر بىر ساپالدىن مېتال زاپچاسلىرىغا گېلىي ئېقىش سىنىقى ئېلىپ بارىدۇ. ئېقىپ كېتىش نىسبىتىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن تۆۋەندىكى ئۇلىنىشنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ:
https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f
IV. تىپىك قوللىنىشچان سىنارىيە
قۇۋۋەت ئېلېكترون ئورالمىسى: IGBT مودۇلىدىكى ساپال بويۇملار (AlN / Al₂O₃) بىلەن مىس قەۋەتلەرنىڭ ئۇلىنىشى.
ۋاكۇئۇم سىستېمىسى زاپچاسلىرى: زەررىچە تېزلەتكۈچ ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىدىكى ساپالدىن مېتال تامغا.
ئالەم قاتنىشى: ماتور سېنزورى ۋە ئالەم كېمىسى پېچەتلەش دېرىزىسى.
ئېنېرگىيە ۋە ئوپتىكىلىق ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى: يېقىلغۇ باتارېيە ئۆز-ئارا ئۇلىنىدۇ ۋە يۇقىرى قۇۋۋەتلىك لازېر ئورالمىسى.
V. خۇلاسە
ئاكتىپ مېتال تورمۇزلاش ئىشەنچلىك ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسى ئۇسۇلىساپالدىن مېتالتۇتاشتۇرۇش ، گېلىي ماسسىسى سپېكترومېتىر ئېقىپ كېتىشنى بايقاش ئۇلارنىڭ ئىرسىيىتىنى ئىسپاتلايدىغان ئالتۇن ئۆلچەم. بۇ ئىككى تېخنىكىنىڭ بىرىكىشى ناچار ئەھۋاللاردا كەپشەرلەنگەن زاپچاسلارنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك تايىنىشچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلاردا تورمۇزلاش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە خىزمەت قۇرۇلمىسى ، ماتېرىيال خاسلىقى ۋە قوللىنىش ئېھتىياجىغا ئاساسەن مۇۋاپىق ئېقىپ كېتىشنى بايقاش ئۇسۇلى ۋە سەزگۈرلۈك دەرىجىسىنى تاللاش ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ئۇسۇل ئىشلەپچىقىرىشتىن دەلىللەشكىچە بولغان يېپىق ھالدىكى سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ.