(BN క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ రింగ్ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిందిWintrustek)

బోరాన్ నైట్రైడ్అసాధారణమైన థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అత్యధిక కరిగిన లోహాలకు వ్యతిరేకంగా అత్యుత్తమ రసాయన నిరోధకత కారణంగా కరిగిన లోహ సంపర్క అనువర్తనాల శ్రేణికి ఇది సరైనది. సాంప్రదాయ సిరామిక్స్‌పై బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వేగవంతమైన నమూనా కోసం సంక్లిష్టమైన ఆకారాలలో మ్యాచింగ్ చేయడం సులభం.

కరిగిన లోహం అచ్చులోకి నిరంతరం ప్రవహించడాన్ని నిరంతర కాస్టింగ్ అంటారు. కరిగిన లోహం అప్పుడు నిరంతర పొడవుగా ఘనీభవిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షన్‌లతో పెద్ద పరిమాణంలో స్లాబ్‌లు, బిల్లెట్‌లు మరియు బీమ్‌ల వంటి మెటల్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఉద్దేశించబడింది. నిరంతర కాస్టింగ్ విధానం లోహాన్ని కరిగించడంతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది తరువాత నీటితో చల్లబడిన అచ్చులో పోస్తారు. లోహం దృఢంగా ఉంటుంది, అయితే అది అచ్చు నుండి నిష్క్రమించినందున ఇప్పటికీ సున్నితంగా ఉంటుంది. ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలగకుండా సుదీర్ఘమైన విభాగాలుగా రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

నిరంతర కాస్టింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇది అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను అందిస్తుంది, ఇది మానవ లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది. నిరంతర కాస్టింగ్ కూడా చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది అనుమతిస్తుంది:

• స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రవాహం

• వ్యర్థాల తగ్గింపు

• తగ్గిన శక్తి వినియోగం

  
  

ప్రామాణిక జ్యామితి యొక్క గణనీయమైన పరిమాణంలో అవసరమయ్యే పరిశ్రమలు ప్రత్యేకించి నిరంతర కాస్టింగ్‌కు బాగా సరిపోతాయి. ఇది నిర్మాణ మరియు ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమలను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ కిరణాలు మరియు స్లాబ్‌ల డిమాండ్ స్థిరంగా మరియు గణనీయంగా ఉంటుంది.

లోహాలను తారాగణం చేసే ప్రక్రియ, వాటి స్వచ్ఛమైన లేదా మిశ్రమ రూపంలో అయినా, కరిగిన లోహాలను ముందుగా తయారుచేసిన డై రూపాల్లోకి బదిలీ చేస్తుంది. ప్రక్రియ అనుగుణ్యత, ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యానికి హామీ ఇవ్వడానికి, ఉష్ణోగ్రత, మిశ్రమ భాగాలు మరియు కాంపోనెంట్ జ్యామితి పరంగా ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.

ఆదర్శ మెటల్ ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు డైరెక్ట్ కాస్టింగ్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మూల్యాంకనం చేయడానికి అనేక వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి. అంతిమ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మెటల్ లేదా సిరామిక్ వంటి తారాగణం యొక్క పదార్థం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. పదార్థం లోపాలను ప్రదర్శిస్తుందా లేదా ఉష్ణ విస్తరణకు ప్రతిస్పందిస్తుందో లేదో తయారీదారులు తప్పనిసరిగా అంచనా వేయాలి.

బోరాన్ నైట్రైడ్సిన్టర్డ్ కాంపోనెంట్‌ల రూపంలో లేదా ద్రవ రూపంలో దరఖాస్తు చేసినప్పుడు ఒక సరైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుందిబోరాన్ నైట్రైడ్ఉపరితల పూత. యొక్క అధిక విడుదల లక్షణాలుబోరాన్ నైట్రైడ్స్లర్రి మరియు దాని ఆక్సైడ్‌లు ఉపరితలంపై అంటిపెట్టుకుని ఉండకుండా నిరోధిస్తాయి.అందువలన, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పాదకతను పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.

మెటల్ కాస్టింగ్ అప్లికేషన్లలో,బోరాన్ నైట్రైడ్ముఖ్యంగా నిరంతర కాస్టింగ్‌లో గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపింది. బ్రేక్ రింగ్‌లు, నిరంతర కాస్టింగ్ లైన్ యొక్క హాట్ మరియు కూల్ జోన్‌ల మధ్య పరివర్తన మూలకం, మెషిన్ చేయబడిన హాట్-ప్రెస్డ్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సెరామిక్స్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇది ముఖ్యమైనది కానీ తరచుగా విస్మరించబడే దశ. మెల్ట్ తప్పనిసరిగా బ్రేక్ రింగ్ గుండా మరియు కట్టుబడి లేకుండా పటిష్టత జోన్‌లోకి వెళ్లగలగాలి. ఇది తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులను కూడా తట్టుకోగలగాలి. బ్రేక్ రింగ్ వైఫల్యం చాలా ఖరీదైనది. ఈ కారణంగా, తక్కువ ఘర్షణ గుణకాలు మరియు బలమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు సరైనవి.BNఈ రంగంలో అద్భుతమైనవి.