(అల్యూమినా సిరామిక్ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిందిWintrustek)

అల్యూమినాఅల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al2O3) కోసం తరచుగా ఉపయోగించే పేరు. ఇది మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాల యొక్క అత్యుత్తమ కలయికతో మన్నికైన సాంకేతిక సిరామిక్. ఇది అనేక రకాల పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• చాలా అధిక కాఠిన్యం

• అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు

• అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత

• మంచి యాంత్రిక బలం

తయారీ ప్రక్రియ: పౌడర్ నుండి హార్డ్ సిరామిక్ వరకు

అధిక నాణ్యతను తయారు చేయడంఅల్యూమినా సిరామిక్ ఉత్పత్తిసంక్లిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులను కలిగి ఉంటుంది:

• పౌడర్ తయారీ: అల్యూమినా పౌడర్ సంకలితాలతో కలుపుతారు (సింటరింగ్ ఎయిడ్స్ వంటివి).

• ఏర్పాటు ప్రక్రియ: అవసరమైన ఆకారాన్ని బట్టి డ్రై నొక్కడం, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా టేప్ కాస్టింగ్ ఎంపిక చేయబడతాయి.

• సింటరింగ్:పదార్థం 1600 ° C నుండి 1800 ° C వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో కాల్చబడుతుంది, దీని వలన పొడి కణాలు దట్టమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణంలో బంధించబడతాయి.

• పూర్తి చేయడం:చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం కారణంగా, సింటరింగ్ తర్వాత పూర్తి చేయడానికి సాధారణంగా డైమండ్ టూల్స్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్స్ ఉపయోగించడం అవసరం.

ఈ వ్యాసం అనేక ప్రధాన స్రవంతి ఏర్పాటు ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడుతుంది:

1. డ్రై నొక్కడం

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ప్రత్యేకించి సాధారణ ఆకృతుల (షీట్లు, ఉంగరాలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు వంటివి) భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సూత్రం:బైండర్‌ను కలిగి ఉన్న పౌడర్ ఒక మెటల్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రెస్ ఉపయోగించి ఏకదిశాత్మక లేదా ద్వి దిశాత్మక ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం, ఖచ్చితమైన ఆకుపచ్చ శరీర కొలతలు మరియు సులభంగా నియంత్రించగల సింటరింగ్ సంకోచం.

పరిమితులు:సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాలను తయారు చేయడం కష్టం; ఘర్షణ శక్తుల కారణంగా, పెద్ద భాగాల సాంద్రత అసమానంగా ఉండవచ్చు.

2. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

అధిక సాంద్రత మరియు ఏకరూపత అవసరమయ్యే అధిక-పనితీరు గల భాగాల కోసం, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ప్రాధాన్య పద్ధతి.

సూత్రం: పొడి ఒక సాగే అచ్చులో (సాధారణంగా రబ్బరు సంచి) మూసివేయబడుతుంది మరియు అధిక పీడన పాత్రలో ఉంచబడుతుంది, ఒక ద్రవాన్ని ఒత్తిడి-ప్రసార మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు: పీడనం అన్ని దిశల నుండి పొడికి ఏకరీతిగా వర్తించబడుతుంది, ఫలితంగా ఆకుపచ్చ శరీరం అంతటా అత్యంత స్థిరమైన సాంద్రత మరియు సింటరింగ్ తర్వాత కనిష్ట వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

అప్లికేషన్లు:సాధారణంగా పెద్ద సిరామిక్ గొట్టాలు, గోళాలు లేదా ఖచ్చితమైన సిరామిక్ బేరింగ్‌ల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

3. టేప్ కాస్టింగ్

మీరు అల్ట్రా-సన్నని సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను (మొబైల్ ఫోన్‌లలోని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు వంటివి) చూసినట్లయితే, అవి టేప్ కాస్టింగ్ ద్వారా ఎక్కువగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

సూత్రం:పౌడర్‌ను ద్రావకం, చెదరగొట్టే పదార్థం మరియు బైండర్‌తో కలిపి "స్లర్రీ"గా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఒక సన్నని ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి డాక్టర్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించి కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై వ్యాపిస్తుంది. అప్పుడు చిత్రం ఎండబెట్టి మరియు ఒలిచినది.

ప్రయోజనాలు: 10 μm మరియు 1 mm మధ్య మందంతో అల్ట్రా-సన్నని సిరామిక్ షీట్‌లను తయారు చేయగల సామర్థ్యం.

అప్లికేషన్లు:థిక్-ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, బహుళస్థాయి సిరామిక్ కెపాసిటర్లు (MLCC).

4. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఈ సాంకేతికత, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ నుండి తీసుకోబడింది, చాలా క్లిష్టమైన జ్యామితితో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సూత్రం:అల్యూమినా పౌడర్‌ను పెద్ద మొత్తంలో ఆర్గానిక్ బైండర్‌తో (40% కంటే ఎక్కువ) కలుపుతారు, వేడి చేసి, ఖచ్చితమైన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, తర్వాత చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేయబడుతుంది.

సవాళ్లు:సింటరింగ్ ముందు "డీబైండింగ్" ప్రక్రియ (సేంద్రియ పదార్థాన్ని తొలగించడం) చాలా సుదీర్ఘమైనది మరియు క్లిష్టమైనది; సరికాని నిర్వహణ సులభంగా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

అప్లికేషన్లు:సిరామిక్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు, వైద్య పరికర భాగాలు.

5. సంకలిత తయారీ (3D ప్రింటింగ్)

ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అత్యాధునిక సాంకేతికత, ఇది ఆకృతిపై అచ్చులు విధించిన పరిమితులను పూర్తిగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.

ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: స్టీరియోలితోగ్రఫీ (SLA) లేదా పేస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్.

ప్రయోజనాలు: అచ్చులు అవసరం లేదు, ఇది చాలా క్లిష్టమైన అంతర్గత నిర్మాణాలతో (బయోమిమెటిక్ అస్థిపంజరాలు మరియు మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్స్ వంటివి) ప్రోటోటైప్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి లేదా సిరామిక్‌లను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.