(WintrustekProducerar bådaAluminiumoxidochMullite)
Aluminiumoxid keramik, ibland kalladaluminiumoxid (Al2O3) or aluminiumoxid, är en industriell oxidkeramik som är mycket värmeledande och extremt hållbar. På grund av deras egenskaper,aluminiumoxid keramikär bland de mest populära keramerna för frätande, slitage och strukturella miljöer. Vanligtvis tillverkad av bauxit, aluminiumoxidkeramik kan gjutas genom extrudering, formsprutning, formpressning, isostatisk pressning, slipgjutning och diamantbearbetning.
Mulliteproduceras genom att smälta samman kiseldioxid och aluminiumoxid i olika kombinationer under sintringsprocessen, vilket skapar en mängd olika material. För täta fasta ämnen kallas det mullit; för porösa kvaliteter kallas det porös mullit eller korund.
Det finns två typer av syntetiska mullitprodukter (Al2O3–SiO2): porösa och ogenomträngliga former. Hög hållfasthet och exceptionell motståndskraft mot värmechock kombineras i tätsintrad (ogenomtränglig) mullit. Porös mullits låga termiska expansion och jämförelsevis höga hållfasthet ger förbättrade nivåer av termisk chock.
Mullite keramikanvänds i elektrisk isolering, ugnar, värmare och slitage- och korrosionsbeständiga tillämpningar på grund av deras höga termiska stötar och driftstemperaturer på upp till 2910F (1600°C).
Nyckelegenskap förAluminiumoxid:
Temperaturstabilitet
Hög hållfasthet och hårdhet
Elektrisk isolering
Utmärkt motståndskraft mot slitage och friktion
Förmågan att motstå korrosion vid förhöjda temperaturer
Nyckelegenskap förMullite:
Stabilitet vid höga temperaturer
Beständighet mot kemikalier
Minimal expansion av värme
Styrkan hos det mekaniska
Isolering för elsystem
Struktur och sammansättning
Aluminiumoxid (Al2O3)med renhetsnivåer som sträcker sig från 75 % till över 99 % är huvudingrediensen som används för att tillverka aluminiumoxidkeramik. Hårdhet och slitstyrka ökar med aluminiumoxidkoncentrationen. Den kristallina strukturen ger enastående hållbarhet och mekanisk styrka.
Materialet som utgörmullit keramikär aluminiumsilikat (3AlO3·2SiO2). De skapas vanligtvis genom högtemperaturförbränning av kiseldioxid och aluminiumoxid, vilket ger en lätt struktur med överlägsen termisk stabilitet. Mullites motståndskraft mot termiska stötar och minimala termiska expansion gör den mycket värdefull.
Fysiska egenskaper
Aluminiumoxid's överlägsna nötningsbeständighet gör den perfekt för skärverktyg och skyddande beläggningar.
Mullites exceptionella termiska egenskaper och styrka (6-7 Mohs hårdhet) gör den till ett bra val för flygplansteknik och eldfasta foder.
Mekaniska egenskaper
Aluminiumoxidär välkänd för sin anmärkningsvärda hårdhet, höga tryckhållfasthet och överlägsna slitstyrka. Dessa egenskaper gör den till ett bra val för slitfoder, slipmedia och högbelastningsapplikationer där nötning är ett stort problem.
Mulliteär mindre hårt än aluminiumoxid, men det ger adekvat mekanisk styrka samtidigt som det är lägre i vikt. Dess mekaniska egenskaper balanseras av dess förmåga att motstå stora temperaturfluktuationer.
Termisk och kemisk beständighet
Aluminiumoxid keramikkan motstå extremt höga driftstemperaturer samtidigt som den förblir strukturellt intakt under hårt slitage. De är också mycket resistenta mot syror och alkalier, vilket gör dem perfekta för kemiskt fientliga situationer.
Mullitekeramik står särskilt för sin höga värmechockbeständighet och låga värmeledningsförmåga. De fungerar effektivt i högtemperaturugnar, ugnsfoder och eldfasta applikationer där termisk cykling ofta förekommer.
Applikation:
Aluminiumoxids elektriskt isolerande egenskaper gör den lämplig för elektroniska substrat och biomedicinska apparater. På grund av sin exceptionella slitstyrka används aluminiumoxidkeramik vanligen vid slipning av kulor, slitfoder och rör där lång livslängd krävs.
Mullites höga temperaturstabilitet är avgörande för eldfasta foder och flygplanskomponenter.
För att avsluta,aluminiumoxid keramikär det valda materialet för högt slitage och kemiskt fientliga situationer på grund av deras överlägsna hårdhet, slitstyrka och kemiska motståndskraft.Mullite keramik, å andra sidan, har överlägsen termisk stabilitet och motståndskraft mot snabba temperatursvängningar, vilket gör dem mer lämpade för högtemperaturstrukturella tillämpningar.