(АМБ керамичка подлогаПродуцент биВинтрустек)
Процес активног лемљења метала (АМБ) је напредакДБЦтехнологије. Да бисте повезаликерамичка подлогаса металним слојем, мала количина активних елемената као што су Ти, Зр и Цр у металу за пуњење реагују са керамиком да би се створио реакциони слој који може да се навлажи течним металом за пуњење. АМБ супстрат има јачу везу и поузданији је јер се заснива на хемијској интеракцији керамике и активног метала на високој температури.
АМБ је најновији напредак укерамичке подлогеи пружа могућност производње тешког бакра коришћењем било којесилицијум нитрид (Си3Н4) or алуминијум нитрид (АлН). Пошто АМБ користи процес вакуумског лемљења на високим температурама за лемљење чистог бакра на керамику, стандардни поступак метализације се не користи. Штавише, обезбеђује веома поуздану подлогу са карактеристичним расипањем топлоте.
Карактеристике ПЦБ-а активне металне лемљене керамике укључују:
1. Изванредна електричнасвојства
У високофреквентним апликацијама, керамичке подлоге могу смањити сметње и губитак сигнала због ниске диелектричне константе и губитака.
2. Већа топлотна проводљивост
АМБ керамичке штампане плоче су прикладне за апликације велике снаге које захтевају ефикасно одвођење топлоте јер керамичке подлоге имају знатно бољу топлотну проводљивост од конвенционалних органских супстрата.
3. Повећана поузданост
Стварањем чврсте и дуготрајне везе између металних слојева и керамичке подлоге, техника активног лемљења метала може значајно повећати поузданост ПЦБ-а.
4. Јача веза
АМБ керамички ПЦБ има јачу везу од друге керамике јер се заснива на реакцији керамике и активних компоненти на високој температури.
5. Економичан
Керамичка подлога добија слој метализације од активног металног слоја, што може скратити време производње ПЦБ-а и смањити трошкове.
Испод су неки уобичајени коришћени керамички материјали за АМБ:
1. АМБ Алумина церамична подлога
Ал2О3 керамика је најприступачнија и најприступачнија. Имају најразвијенији процес и најприступачније су АМБ керамичке подлоге. Њихови изузетни квалитети укључују високу чврстоћу, високу тврдоћу, отпорност на корозију, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре и врхунске изолационе перформансе.
Међутим, АМБ супстрати од алуминијума се углавном користе у апликацијама са малом густином снаге и без строгих захтева за поузданошћу због ниске топлотне проводљивости и ограничене способности одвођења топлоте керамике од алуминијума.
2. АМБ АлН керамичка подлога
Због своје високе топлотне проводљивости (теоретска топлотна проводљивост 319 В/(м·К)), ниске диелектричне константе, коефицијента топлотног ширења који је упоредив са монокристалним силицијумом и добрих перформанси електричне изолације, АлН керамика је бољи материјал за паковање супстрата кола у микроелектронској индустрији од традиционалних материјала Ал2О3 и БеО супстрата.
Тренутно, високонапонски и високострујни енергетски полупроводници као што су брзе шине, високонапонски претварачи и једносмерни пренос енергије су примарна примена за керамичке подлоге од алуминијум нитрида (АМБ-АлН) направљене АМБ поступком. Међутим, опсег примене АМБ-АлН бакрених супстрата је ограничен због њихове релативно ниске механичке чврстоће, што такође утиче на њихов век трајања циклуса високих и ниских температура.
3. АМБ Си3Н4 керамичка подлога
Дебели слој бакра (до 800 μм), висок топлотни капацитет, снажан пренос топлоте и висока топлотна проводљивост (>90В/(м·К)) су све карактеристике АМБ Си3Н4 керамичких подлога. Конкретно, има већу способност да преноси струју и бољи пренос топлоте када је дебљи слој бакра заварен на релативно танку АМБ Си3Н4 керамику.
90В/(м·К)) су све карактеристике АМБ Си3Н4 керамичких подлога. Конкретно, има већу способност да преноси струју и бољи пренос топлоте када је дебљи слој бакра заварен на релативно танку АМБ Си3Н4 керамику.
