(Алумина ЦерамицПродуцент биВинтрустек)
Алуминаје чешћи назив за алуминијум оксид (Ал2О3). То је издржљива техничка керамика са изванредном комбинацијом механичких и електричних карактеристика. Погодан је за широк спектар индустријских примена.
Основне предности:
Процес производње: од праха до тврде керамике
Производња високог квалитетакерамички производ од алуминијумаукључује сложене физичке и хемијске промене:
Припрема праха: Прах глинице се меша са адитивима (као што су помоћна средства за синтеровање).
Процес формирања: Суво пресовање, изостатичко пресовање, бризгање или ливење траке бирају се у зависности од потребног облика.
синтеровање:Материјал се пече у високотемпературној пећи на 1600°Ц до 1800°Ц, узрокујући да се честице праха вежу у густу кристалну структуру.
Завршна обрада:Због своје изузетно велике тврдоће, завршна обрада након синтеровања обично захтева употребу дијамантских алата или брусних точкова.
Овај чланак се фокусира на неколико главних процеса формирања:
1. Суво пресовање
Ово је најчешће коришћена метода у индустријској производњи, посебно погодна за масовну производњу једноставних облика (као што су лимови, прстенови и подлошке).
принцип:Прашак који садржи везиво ставља се у метални калуп и подвргава се једносмерном или двосмерном притиску помоћу пресе.
Предности: Једноставан рад, висока ефикасност, прецизне зелене димензије каросерије и скупљање синтеровања које се лако може контролисати.
Ограничења:Тешко је произвести делове сложеног облика; услед сила трења густина великих делова може бити неуједначена.
2. Изостатичко пресовање
За делове високих перформанси који захтевају велику густину и униформност, изостатичко пресовање је пожељна метода.
принцип: Прашак се затвара у еластични калуп (обично гумена врећа) и ставља у посуду под високим притиском, користећи течност као медијум за пренос притиска.
Основне предности: Притисак се равномерно примењује на прах из свих праваца, што резултира високо конзистентном густином по целом зеленом телу и минималном деформацијом након синтеровања.
Пријаве:Обично се користи у производњи великих керамичких цеви, сфера или прецизних керамичких лежајева.
3. Кастинг траке
Ако видите ултра танке керамичке подлоге (као што су штампане плоче у мобилним телефонима), највероватније су произведене ливењем траке.
принцип:Прашак се помеша са растварачем, дисперзантом и везивом да би се формирала "каста каша", која се затим шири на покретну траку користећи сечиво да би се формирао танак филм. Филм се затим осуши и ољушти.
Предности: Може да производи ултра танке керамичке плоче дебљине између 10 μм и 1 мм.
Пријаве:Подлоге за коло са дебелим слојем, вишеслојни керамички кондензатори (МЛЦЦ).
4. Ињекционо прешање
Ова техника, позајмљена из индустрије пластике, користи се за производњу делова изузетно сложене геометрије.
принцип:Прах глинице се меша са великом количином органског везива (до преко 40%), загрева и убризгава у прецизни калуп, затим хлади и очвршћава.
Изазови:Процес "дебиндинг" (уклањање органске материје) пре синтеровања је веома дуг и критичан; неправилно руковање може лако довести до пуцања.
Пријаве:Керамички прецизни делови, компоненте медицинских уређаја.
5. Адитивна производња (3Д штампа)
Ово је најсавременија технологија последњих година која у потпуности разбија ограничења која постављају калупи на облик.
Главне методе укључују: Стереолитографија (СЛА) или екструзија пасте.
Предности: Нису потребни калупи, што га чини погодним за развој прототипова или производњу керамике са изузетно сложеним унутрашњим структурама (као што су биомиметички скелети и микрофлуидни чипови).
