(Presioni i gazit i sintetizuar Si3n4 qeramikProdhuar ngaWINTRUSTEK)
Materialet janë të sinteruara në kushte gazi me presion të lartë në një proces të quajtur shkrirja e presionit të gazit, i cili rrit densifikimin dhe cilësitë materiale. Materialet me pika të larta shkrirjeje ose ato që janë sfiduese për të shkrirë duke përdorur teknika konvencionale përfitojnë më shumë prej saj.
Procesi GPS është unik në atë që përfshin një seri hapash: dekretim me presion të ulët, shkrirje me presion normal dhe shkrirje me presion të lartë pasi materiali të ketë arritur në një gjendje ku mbeten vetëm poret e mbyllura. Ky proces më tej densifikon materialin dhe përshpejton heqjen e çdo pore të mbetur. Kështu, vetitë e përgjithshme mekanike (forca, ngurtësia, ashpërsia e frakturës dhe moduli i Weibull) i materialeve të bëra duke përdorur teknologjinë GPS janë më të mira se ato të materialeve pa pore të bëra duke përdorur procesin tradicional të shkrirjes.
Mekanizmi:
Substanca nxehet në kushte të kontrolluara, zakonisht në një furrë të ndërtuar për të trajtuar presione të larta. Dhoma e shkrirjes është e mbushur me një gaz me presion të lartë, zakonisht një gaz inert si azoti ose argoni. Duke lehtësuar difuzionin e atomit nëpër kufijtë e grimcave, presioni i gazit zvogëlon porozitetin dhe promovon dendësinë.
Avantazhet:
Densifikimi i përmirësuar: Aplikimi i presionit të gazit rezulton në cilësi të përmirësuar mekanike dhe një densitet më të lartë.
Mikrostrukturë më e mirë: Procedura prodhon një mikrostrukturë më të imët, më të qëndrueshme, e cila përmirëson funksionalitetin e materialit.
Shkathtësia: Përshtat materiale të ndryshme, të tilla si metale me pikat e larta dhe qeramika.
Presioni i gazit i sintetizuar Qeramik i nitridit:
Teknika më e njohur për krijimin e copave të ndërlikuara gjeometrike të nitrideve të silikonit me forcë të madhe është presioni i gazit i sinuar qeramik i nitridit. Kështu, kur ne zakonisht përdorim termin "qeramikë nitride silikoni, "Ne nënkuptojmë në mënyrë të nënkuptuar se ato janë qeramikë me presion të gazit.
Procedura përfshin përzierjen e një pjese të lidhësit për të rritur forcën mekanike të trupit të gjelbër qeramik dhe përdorimin e pluhurit të nitrideve silikoni që është kombinuar plotësisht me një ndihmë shkruese për të inkurajuar shkrirjen e fazës së lëngshme (shpesh oksidin e yttriumit, oksidin e magnezit dhe/ose oksidin e aluminit). Pas shtypjes së pluhurit të nitrideve silikoni në formën e kërkuar, kryhet përpunimi i trupit të gjelbër. Së fundmi, trupi i gjelbër i shtypur është vendosur në një furrë shkrirëse të mbushur me azot dhe e sintetizuar në një temperaturë të lartë për tu formuar.
Kërkesat e zakonshme për shkrirjen e presionit të gazit përfshijnë një temperaturë të kontrolluar të shkrirjes prej 2000 ° C dhe një presion prej 1-10 MPa, i cili është pak më i madh se ai i teknikave të tjera të shkrirjes. Zhvillimi i grurit Si3N4 gjithashtu mund të inkurajohet duke përdorur më pak ndihmë për shkrirjen. Një qeramikë e gjatë kolone me densitet dhe forcë të madhe është produkti i përfunduar. Sinterimi i presionit të gazit prodhon nitrid silikoni, i cili është jashtëzakonisht i fortë, i qëndrueshëm dhe rezistent ndaj veshjes. Ajo ofron një gamë më të madhe të aplikacioneve sesa nitridi silikoni i bërë nga metoda të tjera sepse mund të formojë njëkohësisht dhe produkte shkrirëse të formave të ndryshme të ndërlikuara.
Aplikimet:
Përveç tubave të mbrojtjes së termoupleve, shkrirjes së kryqëzimeve metalike, mjeteve qeramike, hundëzave të raketave, unazave të rrotullave, unazave të vulosjes dhe anijeve për transportimin e metaleve të shkrirë, presioni i gazit i sintetizuar qeramikat e nitrideve silikoni përdoren gjithashtu gjerësisht në temperaturë të lartë dhe komponentë me stres të lartë në turne me gaz.
Përveçqeramik i nitridit, Wintrustek gjithashtu kaPresioni i gazit duke shkrirë qeramikën.
Përfundim:
Sinterimi i presionit të gazit është një teknologji e përparuar që përdor gaz me presion të lartë për të përmirësuar procesin e shkrirjes dhe prodhimin e materialeve me makrostrukturë më të mirë, densitet dhe performancë të përgjithshme. Kjo teknikë është veçanërisht e dobishme për materialet e sofistikuara të fushave të teknologjisë së lartë.
