(Keramična podlaga AMBProizvajalecWintrustek)
Postopek aktivnega spajkanja kovin (AMB) je napredek priDBCtehnologija. Da bi povezalikeramični substrats kovinsko plastjo majhna količina aktivnih elementov, kot so Ti, Zr in Cr v polnilni kovini, reagira s keramiko, da ustvari reakcijsko plast, ki jo lahko zmoči tekoča polnilna kovina. AMB substrat ima močnejšo vez in je bolj zanesljiv, saj temelji na kemijski interakciji keramike in aktivne kovine pri visoki temperaturi.
AMB je najnovejši napredek vkeramične podlagein zagotavlja zmožnost proizvodnje težkega bakra z uporabo obehsilicijev nitrid (Si3N4) or aluminijev nitrid (AlN). Ker AMB uporablja postopek spajkanja z vakuumom pri visoki temperaturi za spajkanje čistega bakra na keramiko, se standardni postopek metalizacije ne uporablja. Poleg tega zagotavlja zelo zanesljivo podlago z izrazitim odvajanjem toplote.
Značilnosti PCB Active Metal Braze Ceramic vključujejo:
1. Izjemna elektrikalastnosti
Pri visokofrekvenčnih aplikacijah lahko keramične podlage zmanjšajo motnje in izgubo signala zaradi svoje nizke dielektrične konstante in izgube.
2. Večja toplotna prevodnost
Keramični PCB-ji AMB so primerni za visoko zmogljive aplikacije, ki zahtevajo učinkovito odvajanje toplote, ker imajo keramični substrati bistveno boljšo toplotno prevodnost kot običajni organski substrati.
3. Povečana zanesljivost
Z ustvarjanjem trdne in dolgotrajne povezave med kovinskimi plastmi in keramično podlago lahko tehnika aktivnega kovinskega trdega spajkanja močno poveča zanesljivost tiskanega vezja.
4. Močnejša vez
AMB keramični PCB ima močnejšo vez kot druga keramika, saj temelji na reakciji keramike in aktivnih komponent pri visoki temperaturi.
5. Ekonomično
Keramična podlaga prejme metalizirano plast iz aktivne kovinske plasti, kar lahko skrajša čas proizvodnje PCB in zniža stroške.
Spodaj je nekaj pogosto uporabljenih keramičnih materialov za AMB:
1. AMB Alumina ckeramična podlaga
Keramika Al2O3 je cenovno najugodnejša in splošno dostopna. Imajo najbolj razvit proces in so cenovno najugodnejše AMB keramične podlage. Njihove izjemne lastnosti vključujejo visoko trdnost, visoko trdoto, odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost na visoke temperature in vrhunske izolacijske lastnosti.
Vendar pa se substrati iz aluminijevega oksida AMB večinoma uporabljajo v aplikacijah z nizko gostoto moči in brez strogih zahtev glede zanesljivosti zaradi nizke toplotne prevodnosti in omejene zmogljivosti odvajanja toplote keramike iz aluminijevega oksida.
2. AMB AlN keramični substrat
Keramika AlN je zaradi svoje visoke toplotne prevodnosti (teoretična toplotna prevodnost 319 W/(m·K)), nizke dielektrične konstante, koeficienta toplotne razteznosti, ki je primerljiv z monokristalnim silicijem, in dobre električne izolacije boljši material za embalažo substrata vezja v mikroelektronski industriji kot tradicionalni substratni materiali Al2O3 in BeO.
Trenutno so visokonapetostni in visokotokovni močnostni polprevodniki, kot so hitre železnice, visokonapetostni pretvorniki in enosmerni prenos moči, primarna uporaba keramičnih substratov iz aluminijevega nitrida (AMB-AlN), izdelanih s postopkom AMB. Vendar pa je področje uporabe AMB-AlN substratov, prevlečenih z bakrom, omejeno zaradi njihove sorazmerno slabe mehanske trdnosti, kar vpliva tudi na njihovo življenjsko dobo pri visokih in nizkih temperaturah.
3. Keramični substrat AMB Si3N4
Debela bakrena plast (do 800 μm), visoka toplotna zmogljivost, močan prenos toplote in visoka toplotna prevodnost (>90 W/(m·K)) so značilnosti keramičnih podlag AMB Si3N4. Natančneje, ima večjo sposobnost prenosa toka in boljši prenos toplote, ko je debelejša bakrena plast privarjena na relativno tanko AMB Si3N4 keramiko.
90 W/(m·K)) so značilnosti keramičnih podlag AMB Si3N4. Natančneje, ima večjo sposobnost prenosa toka in boljši prenos toplote, ko je debelejša bakrena plast privarjena na relativno tanko AMB Si3N4 keramiko.
