(AMB සෙරමික් උපස්ථරයවිසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදීWintrustek)

Active Metal Brazing (AMB) ක්‍රියාවලිය දියුණුවකිDBCතාක්ෂණය. සම්බන්ධ කිරීම සඳහාසෙරමික් උපස්ථරයලෝහ ස්ථරය සමඟ, පිරවුම් ලෝහයේ Ti, Zr සහ Cr වැනි සක්‍රීය මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් සෙරමික් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ද්‍රව පිරවුම් ලෝහයෙන් තෙත් කළ හැකි ප්‍රතික්‍රියා ස්ථරයක් ජනනය කරයි. AMB උපස්ථරයට වඩා ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සෙරමික් සහ සක්‍රීය ලෝහවල රසායනික අන්තර්ක්‍රියා මත පදනම් වන බැවින් එය වඩාත් විශ්වාසදායක වේ.

AMB යනු මෑතකාලීන දියුණුවයිසෙරමික් උපස්ථරසහ එක්කෝ භාවිතා කරමින් බර තඹ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සපයයිසිලිකන් නයිට්රයිඩ් (Si3N4) or ඇලුමිනියම් නයිට්රයිඩ් (AlN). AMB පිරිසිදු තඹ සෙරමික් මත බ්‍රේස් කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක බ්‍රේසිං ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන බැවින්, සම්මත ලෝහකරණ ක්‍රියා පටිපාටිය භාවිතා නොවේ. එපමනක් නොව, එය සුවිශේෂී තාප විසර්ජනයක් සහිත ඉතා විශ්වාසදායක උපස්ථරයක් සපයයි.

සක්‍රීය ලෝහ බ්‍රේස් සෙරමික් PCB ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

 1. කැපී පෙනෙන විදුලිගුණ

අධි-සංඛ්‍යාත යෙදීම් වලදී, සෙරමික් උපස්ථරවලට ඒවායේ අඩු පාර විද්‍යුත් නියතය සහ අලාභය හේතුවෙන් බාධා කිරීම් සහ සංඥා පාඩු අවම කළ හැක.

2. වැඩි තාප සන්නායකතාව
සාම්ප්‍රදායික කාබනික උපස්ථරවලට වඩා සෙරමික් උපස්ථරවල සැලකිය යුතු තරම් හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති බැවින් ඵලදායී තාප විසර්ජනයක් ඉල්ලා සිටින අධි බල යෙදුම් සඳහා AMB සෙරමික් PCB සුදුසු වේ.

3. විශ්වාසනීයත්වය වැඩි වීම
ලෝහ ස්ථර සහ සෙරමික් උපස්ථරය අතර ඝන සහ දිගුකාලීන සම්බන්ධයක් නිර්මාණය කිරීමෙන්, ක්රියාකාරී ලෝහ බ්රේසිං තාක්ෂණය PCB හි විශ්වසනීයත්වය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය.

4. ශක්තිමත් බැඳීමක් 
AMB සෙරමික් PCB ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සෙරමික් සහ ක්‍රියාකාරී සංරචකවල ප්‍රතික්‍රියාව මත පදනම් වූ බැවින් අනෙකුත් පිඟන් මැටිවලට වඩා ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇත.

5. ආර්ථිකමය

සෙරමික් උපස්ථරයට සක්‍රීය ලෝහ ස්ථරයෙන් ලෝහකරණ තට්ටුවක් ලැබේ, එමඟින් PCB නිෂ්පාදන කාලය කෙටි කර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

AMB සඳහා බහුලව භාවිතා වන සෙරමික් ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

1. AMB අල්umina ceramic උපස්ථරය

Al2O3 සෙරමික් යනු වඩාත්ම දැරිය හැකි සහ පොදුවේ ප්‍රවේශ විය හැකි ය. ඔවුන් වඩාත්ම සංවර්ධිත ක්රියාවලියක් ඇති අතර වඩාත්ම දැරිය හැකි AMB සෙරමික් උපස්ථර වේ. ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී ගුණාංග අතරට ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, විඛාදනයට ප්රතිරෝධයක්, ඇඳීමට ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ උසස් පරිවාරක කාර්ය සාධනය ඇතුළත් වේ.
කෙසේ වෙතත්, අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ ඇලුමිනා සෙරමික් වල තාප විසර්ජන හැකියාව සීමා කිරීම හේතුවෙන් අඩු බල ඝණත්වය සහ දැඩි විශ්වාසනීය අවශ්‍යතා නොමැති යෙදුම් සඳහා AMB ඇලුමිනා උපස්ථර බොහෝ දුරට භාවිතා වේ.

 2. AMB AlN සෙරමික් උපස්ථරය  

එහි ඉහළ තාප සන්නායකතාවය (න්‍යායික තාප සන්නායකතාවය 319 W/(m·K)), අඩු පාර විද්‍යුත් නියතය, තනි ස්ඵටික සිලිකන් හා සැසඳිය හැකි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ හොඳ විද්‍යුත් පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා AlN සෙරමික් යනු ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික් කර්මාන්තයේ සහ Be උපස්ථර ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳ ද්‍රව්‍යයකි.
දැනට, අධිවේගී දුම්රිය, අධි වෝල්ටීයතා පරිවර්තක සහ DC බල සම්ප්‍රේෂණය වැනි අධි-වෝල්ටීයතා සහ අධි-ධාරා බල අර්ධ සන්නායක AMB ක්‍රියාවලිය මගින් සාදන ලද ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් උපස්ථර (AMB-AlN) සඳහා මූලික යෙදුම් වේ. කෙසේ වෙතත්, AMB-AlN තඹ සහිත උපස්ථරවල යෙදුම් පරාසය සීමා වී ඇත්තේ ඒවායේ සංසන්දනාත්මක දුර්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය නිසා වන අතර එය ඒවායේ ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව චක්‍ර බලපෑම් ජීවිතයට ද බලපායි.

3. AMB Si3N4 සෙරමික් උපස්ථරය  
ඝන තඹ තට්ටුව (800μm දක්වා), ඉහළ තාප ධාරිතාව, ශක්තිමත් තාප හුවමාරුව සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාව (>90W/(m·K)) AMB Si3N4 සෙරමික් උපස්ථරවල ලක්ෂණ වේ. නිශ්චිතවම, ඝන තඹ තට්ටුවක් සාපේක්ෂව තුනී AMB Si3N4 සෙරමික් වලට වෑල්ඩින් කළ විට එය ධාරාව සහ වඩා හොඳ තාප හුවමාරුව ප්රවාහනය කිරීමට වැඩි හැකියාවක් ඇත.
90W/(m·K)) AMB Si3N4 සෙරමික් උපස්ථරවල ලක්ෂණ වේ. නිශ්චිතවම, ඝන තඹ තට්ටුවක් සාපේක්ෂව තුනී AMB Si3N4 සෙරමික් වලට වෑල්ඩින් කළ විට එය ධාරාව සහ වඩා හොඳ තාප හුවමාරුව ප්රවාහනය කිරීමට වැඩි හැකියාවක් ඇත.