(ඇලුමිනා සෙරමික්විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදීWintrustek)
ඇලුමිනාඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al2O3) සඳහා බහුලව භාවිතා වන නමකි. එය යාන්ත්රික හා විද්යුත් ලක්ෂණවල කැපී පෙනෙන සංයෝජනයක් සහිත කල් පවතින තාක්ෂණික සෙරමික් වේ. එය විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
මූලික වාසි:
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: කුඩු සිට දෘඪ සෙරමික් දක්වා
උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයඇලුමිනා සෙරමික් නිෂ්පාදනයසංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් ඇතුළත් වේ:
කුඩු සකස් කිරීම: ඇලුමිනා කුඩු ආකලන (සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක වැනි) සමඟ මිශ්ර කර ඇත.
සැකසීමේ ක්රියාවලිය: වියළි පීඩනය, සමස්ථානික පීඩනය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ ටේප් වාත්තු කිරීම අවශ්ය හැඩය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
සින්ටර් කිරීම:ද්රව්යය 1600 ° C සිට 1800 ° C දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක දී පුළුස්සා දමනු ලබන අතර, කුඩු අංශු ඝන ස්ඵටික ව්යුහයකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ.
අවසන් කිරීම:එහි අතිශය ඉහළ දෘඪතාව නිසා, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු නිම කිරීම සාමාන්යයෙන් දියමන්ති මෙවලම් හෝ ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම ලිපිය ප්රධාන ධාරාව සැකසීමේ ක්රියාවලීන් කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:
1. වියළි පීඩනය
කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන ක්රමය මෙයයි, විශේෂයෙන් සරල හැඩයන් (ෂීට්, මුදු සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර වැනි) මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
මූලධර්මය:බන්ධකයක් අඩංගු කුඩු ලෝහ අච්චුවක තබා මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්විපාර්ශ්වික පීඩනයකට ලක් කෙරේ.
වාසි: සරල ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නිශ්චිත හරිත ශරීර මානයන් සහ පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකි සින්ටර් හැකිලීම.
සීමාවන්:සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසුය; ඝර්ෂණ බලවේග හේතුවෙන් විශාල කොටස්වල ඝනත්වය අසමාන විය හැක.
2. සමස්ථිතික එබීම
ඉහළ ඝනත්වය සහ ඒකාකාරිත්වය අවශ්ය ඉහළ කාර්ය සාධන කොටස් සඳහා, සමස්ථිතික එබීම වඩාත් කැමති ක්රමය වේ.
මූලධර්මය: කුඩු ඉලාස්ටික් අච්චුවක (සාමාන්යයෙන් රබර් බෑගයක්) මුද්රා තබා අධි පීඩන භාජනයක තබා, පීඩන සම්ප්රේෂණ මාධ්යය ලෙස ද්රවයක් භාවිතා කරයි.
මූලික වාසි: පීඩනය සෑම දිශාවකින්ම කුඩු සඳහා ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් හරිත ශරීරය පුරා දැඩි ඝනත්වය සහ සින්ටර් කිරීමෙන් පසු අවම විකෘතියක් ඇති වේ.
යෙදුම්:විශාල සෙරමික් ටියුබ්, ගෝල, හෝ නිරවද්ය සෙරමික් ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
3. ටේප් වාත්තු කිරීම
ඔබ අතිශය තුනී සෙරමික් උපස්ථර (ජංගම දුරකථනවල පරිපථ පුවරු වැනි) දකින්නේ නම්, ඒවා බොහෝ විට ටේප් වාත්තු කිරීම මගින් නිපදවනු ලැබේ.
මූලධර්මය:කුඩු ද්රාවකයක්, විසරණයක් සහ බන්ධකයක් සමඟ මිශ්ර කර "ස්ලරි" සාදයි, පසුව එය තුනී පටලයක් සෑදීම සඳහා වෛද්ය තලයක් භාවිතයෙන් වාහක පටියක් මත පැතිරෙයි. එවිට චිත්රපටය වියලන ලද සහ පීල් ඉවත් කරනු ලැබේ.
වාසි: 10 μm සහ 1 mm අතර ඝණකම සහිත අතිශය තුනී සෙරමික් තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇත.
යෙදුම්:ඝන පටල පරිපථ උපස්ථර, බහු ස්ථර සෙරමික් ධාරිත්රක (MLCC).
4. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයෙන් ණයට ගත් මෙම තාක්ෂණය අතිශය සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
මූලධර්මය:ඇලුමිනා කුඩු කාබනික බන්ධක විශාල ප්රමාණයක් සමඟ මිශ්ර කර (40% දක්වා) රත් කර නිරවද්ය අච්චුවකට එන්නත් කර පසුව සිසිල් කර ඝණ කරනු ලැබේ.
අභියෝග:සින්ටර් කිරීමට පෙර "debinding" ක්රියාවලිය (කාබනික ද්රව්ය ඉවත් කිරීම) ඉතා දිගු හා විවේචනාත්මක වේ; නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම පහසුවෙන් ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.
යෙදුම්:සෙරමික් නිරවද්ය කොටස්, වෛද්ය උපාංග සංරචක.
5. ආකලන නිෂ්පාදනය (3D මුද්රණය)
මෙය මෑත වසරවල අති නවීන තාක්ෂණයක් වන අතර එය හැඩය මත අච්චු විසින් පනවා ඇති සීමාවන් සම්පූර්ණයෙන්ම බිඳ දමයි.
ප්රධාන ක්රම ඇතුළත් වේ: ස්ටීරියෝලිතොග්රැෆි (SLA) හෝ පේස්ට් නිස්සාරණය.
වාසි: අච්චු අවශ්ය නොවේ, එය අතිශය සංකීර්ණ අභ්යන්තර ව්යුහයන් (බයෝමිමිටික් ඇටසැකිලි සහ ක්ෂුද්ර තරල චිප් වැනි) සහිත මූලාකෘති සංවර්ධනය කිරීමට හෝ පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
