(සෙරමික් සිට ලෝහ දක්වා එකලස් කරන ලද කොටසවිසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදීWintrustek)
I.සෙරමික්-ලෝහ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
සෙරමික්-ලෝහ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකසෙරමික් සහ ලෝහ ද්රව්ය අතර ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ වායු තද බවක් සහ විශ්වාස කළ හැකි විද්යුත්/තාප සම්බන්ධතා සැපයීම සඳහා නවීන වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතා කරන ප්රයෝජනවත් ව්යුහාත්මක කොටස් වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව, පීඩන හෝ රික්ත තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අවශ්ය යෙදුම්වල ය.
II. ක්රියාකාරී ලෝහ බ්රේසිං තාක්ෂණය
1. ප්රධාන තාක්ෂණික මූලධර්ම
සක්රීය ලෝහ බ්රේසිං පිඟන් මැටි සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කිරීමට බ්රේසිං පිරවුමේ ප්රතික්රියාශීලී මූලද්රව්ය (ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම්, හැෆ්නියම්, වැනේඩියම්, ආදිය) භාවිතා කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සෙරමික්-ලෝහ අතුරුමුහුණතෙහි රසායනිකව බන්ධනය වූ ස්ථරයක් ඇතිවේ. මෙම ක්රියාකාරී මූලද්රව්ය ඔක්සිජන්, නයිට්රජන් සහ කාබන් සඳහා විශාල ආකර්ෂණයක් ඇත. රික්තකයක් හෝ නිෂ්ක්රීය වායුගෝලයක් තුළ රත් කිරීම සෙරමික් මතුපිට නැනෝ පරිමාණ ප්රතික්රියා ස්ථර (උදා: TiO₂, TiN, TiC) නිර්මාණය කරයි. මෙය උණු කළ පිරවුම් ලෝහයෙන් පොඟවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශ්වසනීය "සෙරමික්-ප්රතික්රියා ස්ථරය-බ්රේස් සන්ධි-ලෝහ" බන්ධනයක් ඇති වේ.
2. ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන්
2.1 Brazing Filler Metal System:
Ag-Cu-Ti: කර්මාන්ත ප්රමිතිය, විශිෂ්ට විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය
Cu-Ti: අඩු පිරිවැය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය
Au-Ni-Ti: ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, අභ්යවකාශ යෙදුම්
රිදී-නිදහස් පෑස්සුම්: රිදී සංක්රමණය වැළැක්වීම අවශ්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා
2.2 ක්රියාවලි පාලනය:
පාරිසරික අවශ්යතා: ඉහළ රික්තක (
උෂ්ණත්ව පාලනය: පෑස්සුම් දියරයට වඩා 20-50°C (Ag-Cu-Ti පද්ධතිය සඳහා 800-900°C)
කාල පාලනය: මිනිත්තු කිහිපයක් සිට විනාඩි විස්සක් දක්වා, ප්රතික්රියා සම්පූර්ණත්වය සහ අතුරුමුහුණත ස්ථරයේ ඝණකම තුලනය කිරීම
2.3 ක්රියාවලිය:
පූර්ව ප්රතිකාර: පිඟන් මැටිවල නිරවද්යතාවයෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ ලෝහකරණ ප්රතිකාරය; ලෝහ සංරචක වලින් ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීම
එකලස් කිරීම: පිඟන් මැටි, ලෝහ සංරචක සහ ක්රියාකාරී පෑස්සුම් තීරු (0.05-0.2 මි.මී.) නිවැරදිව එකලස් කිරීම
වැකුම් බ්රේසිං: ඉවත් කිරීම → වැඩසටහන්ගත උණුසුම → රඳවා ගැනීමේ උෂ්ණත්වය → පාලිත සිසිලනය
පශ්චාත් ප්රතිකාර: පිරිසිදු කිරීම සහ මූලික පරීක්ෂාව
III. හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය කාන්දු හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය
1. කාන්දු අනාවරණය කිරීමේ අවශ්යතාවය
සෙරමික්-ලෝහ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක රික්ත පද්ධති සහ අභ්යවකාශ උපකරණ වැනි ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල භාවිතා වේ. ඔවුන් ආසන්න-"නිරපේක්ෂ මුද්රා තැබීමේ" නිර්ණායක (කාන්දු අනුපාත
2. හඳුනාගැනීමේ මූලධර්මය
හීලියම් ට්රේසර් වායුව ලෙස භාවිතා කරමින්, ප්රවේශය එහි කුඩා අණුක ප්රමාණය, නිෂ්ක්රීය ස්වභාවය සහ අඩු පසුබිම් සාන්ද්රණයෙන් ප්රයෝජන ගනී. හීලියම් කාන්දුවක් හරහා ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂයට ඇතුල් වේ, අයනීකෘත වී, චුම්බක ක්ෂේත්රයකින් වෙන් කරනු ලැබේ, සහ විශේෂිත අනාවරකයක් මගින් අනාවරණය වේ. සංඥා ශක්තිය හීලියම් අන්තර්ගතයට සමානුපාතික වන අතර, නිශ්චිත කාන්දු අනුපාතය ගණනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
3. ප්රධාන හඳුනාගැනීමේ ක්රම
ක්රමය 1: Sniffing ක්රමය (දේශීය කාන්දුව හඳුනාගැනීම)
ක්රියා පටිපාටිය:
වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තරය ඉවත් කර කාන්දු අනාවරකයට සම්බන්ධ කර ඇත.
බාහිර වෑල්ඩින් ප්රදේශය හීලියම් ඉසින තුවක්කුවකින් ස්කෑන් කර ඇත.
කාන්දු වන ස්ථාන නිවැරදිව සොයා ගැනීමට සංඥා තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
ලක්ෂණ:කුඩා සංරචක, ඉහළ සංවේදීතාවයේ කාන්දුවීම් ස්ථානගත කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ක්රමය 2:හීලියම් හුඩ්/එන්ක්ලෝසර් ක්රමය (සමස්ත මුද්රා අඛණ්ඩතා තක්සේරුව)
ක්රියා පටිපාටිය:
වැඩ කොටස හීලියම් වලින් පුරවා රික්තක ආවරණයක් තුළ තබා ඇත, නැතහොත් හඳුනාගැනීම සඳහා බාහිර හුඩ්/ස්නිෆර් භාවිතා කරයි.
සමුච්චිත හෝ ගැලවී යන හීලියම් අනාවරණය වේ.
ලක්ෂණ:මුළු l මනිනවාeak අනුපාතය; සංකීර්ණ ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
4. මෙහෙයුම් කාර්ය ප්රවාහය (උදාහරණ ලෙස Sniffing ක්රමය භාවිතා කිරීම)
4.1 සූදානම් කිරීමේ අදියර:
වැඩ ෙකොටස් පිරිසිදු කිරීම, උපකරණ ක්රමාංකනය කිරීම සහ පාරිසරික හීලියම් පසුබිම තහවුරු කිරීම.
4.2 හඳුනාගැනීම ක්රියාත්මක කිරීම:
වැඩ කොටස කාන්දු හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියට සම්බන්ධ කර ඇති අතර මෙහෙයුම් පීඩනය වෙත ඉවත් කරනු ලැබේ.
පද්ධතියේ පීඩනය ≤0.1 Pa (ඉසින තුවක්කු දුර: 1-2 සෙ.මී., පීඩනය: 0.1-0.2 MPa) ළඟා වන විට හීලියම් ඉසීම ආරම්භ වේ.
සාන්ද්රිත තාප ආතති ප්රදේශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් වෑල්ඩින් මැහුම් දිගේ ක්රමානුකූලව පරිලෝකනය කිරීම.
4.3 දත්ත විශ්ලේෂණය:
කාන්දු වීමේ වේගය සීමාව ඉක්මවන්නේ නම් අනතුරු ඇඟවීමක් ක්රියාත්මක වේ (උදා: 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
කාන්දු ස්ථාන සලකුණු කර ඇති අතර, හඳුනාගැනීමේ කොන්දේසි සහ දත්ත සටහන් කර ඇත.
4.4 නැවත පරීක්ෂා කිරීම සහ වාර්තා කිරීම:
අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු නැවත පරීක්ෂා කිරීම, පසුව සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තාවක් උත්පාදනය කිරීම.
5. විශේෂ සලකා බැලීම් සහ ප්රමිති
සෙරමික්-විශේෂිත අනුවර්තන: තාප ප්රසාරණ නොගැලපීම නිසා ඇති වන මයික්රොක්රැක් කලාප හඳුනා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
සංවේදීතා ශ්රේණිගත කිරීම: යෙදුම් ක්ෂේත්රය මත පදනම්ව තෝරා ඇත; අභ්යවකාශ ශ්රේණියේ අවශ්යතා 10⁻¹² Pa·m³/s තරම් දැඩි මට්ටම් කරා ළඟා විය හැක.
සම්මත අනුකූලතාව: ජාතික/මිලිටරි ප්රමිතීන්, ASTM, හෝ කර්මාන්ත-විශේෂිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම.
අසාර්ථක විශ්ලේෂණය: ප්රමිතීන්ට වඩා කාන්දු වන ස්ථාන සඳහා ලෝහ ග්රැෆික් කොටස් කිරීම සහ ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂය (SEM) වැනි ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණය.
Wintrustek විසින් සෑම සෙරමික් සිට ලෝහ කොටස් සඳහාම හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ඇත. අපගේ කාන්දු අනුපාත පරීක්ෂණයට යොමු කිරීම සඳහා කරුණාකර පහත සබැඳිය පරීක්ෂා කරන්න:
https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f
IV. සාමාන්ය යෙදුම් අවස්ථා
බල ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම්: IGBT මොඩියුලවල සෙරමික් උපස්ථර (AlN/Al₂O₃) සහ තඹ ස්ථර අතර සම්බන්ධය.
රික්ත පද්ධති සංරචක: අංශු ත්වරණකාරක සහ අර්ධ සන්නායක උපකරණවල සෙරමික් සිට ලෝහ මුද්රා.
අභ්යවකාශය: එන්ජින් සංවේදක සහ අභ්යවකාශ යානා මුද්රා තැබීමේ කවුළු.
බලශක්ති සහ ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික්ස්: ඉන්ධන සෛල අන්තර් සම්බන්ධක සහ අධි බලැති ලේසර් ඇසුරුම්.
V. සාරාංශය
සක්රීය ලෝහ බ්රේසිං යනු විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික ක්රමයයිසෙරමික්-ලෝහහන්දි, හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දු හඳුනාගැනීම් සමඟින් ඒවායේ හර්මෙටික් බව තහවුරු කිරීම සඳහා රන් ප්රමිතිය ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම තාක්ෂණයන් දෙකෙහි සංකලනය දරුණු අවස්ථාවන්හිදී වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකවල දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි. සැබෑ යෙදුම් වලදී, බ්රේසිං ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සහ වැඩ කොටස් ව්යුහය, ද්රව්ය ගුණාංග සහ යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්රම සහ සංවේදීතා මට්ටම් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ප්රවේශය නිෂ්පාදනයේ සිට සත්යාපනය දක්වා දිවෙන සංවෘත තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් වර්ධනය කරයි.
