(الومینا سیرامیکلخوا تولید شویWintrustek)
ایلومیناد المونیم آکسایډ (Al2O3) لپاره ډیر مکرر نوم دی. دا یو دوامداره تخنیکي سیرامیک دی چې د میخانیکي او بریښنایی ځانګړتیاو عالي ترکیب سره. دا د صنعتي غوښتنلیکونو پراخه ډولونو لپاره مناسب دی.
اصلي ګټې:
د تولید پروسه: له پوډر څخه تر سخت سیرامیک پورې
د لوړ کیفیت تولیدد الومینا سیرامیک محصولپیچلي فزیکي او کیمیاوي بدلونونه شامل دي:
د پوډر چمتو کول: د ایلومینا پوډر د اضافه کولو سره مخلوط کیږي (لکه د سینټرینګ مرستې).
د جوړولو پروسه: وچ پریسینګ، اسوسټیټیک پریسینګ، د انجیکشن مولډینګ، یا د ټیپ کاسټینګ د اړتیا وړ شکل پراساس غوره کیږي.
سینټر کول:مواد د 1600 ° C څخه تر 1800 ° C پورې د لوړې تودوخې په فرنس کې ویشتل کیږي، چې د پوډر ذرات د کرسټالین جوړښت سره تړل کیږي.
ختمول:د دې د خورا لوړ سختۍ له امله، د سینټرینګ وروسته پای ته رسیدل معمولا د الماس اوزار یا پیس کولو څرخونو کارولو ته اړتیا لري.
دا مقاله د اصلي جریان جوړولو پروسو باندې تمرکز کوي:
1. وچ فشار
دا په صنعتي تولید کې ترټولو عام کارول شوی میتود دی ، په ځانګړي توګه د ساده شکلونو ډله ایز تولید لپاره مناسب دی (لکه شیټونه ، حلقې او واشیر).
اصول:پاؤډر چې باندر لري په فلزي مولډ کې ایښودل کیږي او د پریس په کارولو سره یو اړخیز یا دوه اړخیز فشار سره مخ کیږي.
ګټې: ساده عملیات، لوړ موثریت، دقیق شنه بدن ابعاد، او په اسانۍ سره د کنټرول وړ سینټرینګ انقباض.
محدودیتونه:د پیچلي شکل لرونکي برخو تولید ستونزمن؛ د رقابتي ځواکونو له امله، د لویو برخو کثافت کیدای شي نا مساوي وي.
2. Isostatic پریس کول
د لوړ فعالیت برخو لپاره چې لوړ کثافت او یونیفارم ته اړتیا لري ، د اسوسټیک فشار غوره میتود دی.
اصول: پوډر په لچک لرونکي مولډ کې بند شوی (معمولا د ربړ کڅوړه) او د لوړ فشار کڅوړه کې ځای پرځای کیږي ، د فشار لیږدونکي مایع په توګه مایع کاروي.
اصلي ګټې: فشار د ټولو لارښوونو څخه پوډر ته په مساوي ډول تطبیق کیږي، په پایله کې د شنه بدن په اوږدو کې خورا ثابت کثافت او د سینټر کولو وروسته لږ تر لږه خرابوالی.
غوښتنلیکونه:معمولا د لوی سیرامیک ټیوبونو ، برخو یا دقیق سیرامیک بیرینګونو په جوړولو کې کارول کیږي.
3. ټیپ کاسټینګ
که تاسو الټرا پتلي سیرامیک سبسټریټونه وګورئ (لکه په ګرځنده تلیفونونو کې سرکټ بورډونه)، دوی ډیری احتمال د ټیپ کاسټینګ لخوا تولید شوي.
اصول:پوډر د محلول، توزیع کونکي، او باندر سره مخلوط کیږي ترڅو "سلری" جوړ کړي، کوم چې بیا د ډاکټر تیغ په کارولو سره د کنویر بیلټ ته خپریږي ترڅو یو پتلی فلم جوړ کړي. فلم بیا وچ شوی او پاک شوی.
ګټې: د 10 μm او 1 mm تر مینځ ضخامت سره د الټرا پتلي سیرامیک شیټونو جوړولو وړتیا.
غوښتنلیکونه:د موټی فلم سرکټ سبسټریټونه، څو پرتی سیرامیک کیپسیټرونه (MLCC).
4. د انجکشن مولڈنگ
دا تخنیک، د پلاستيک صنعت څخه پور اخیستل شوی، د ډیرو پیچلو جیومیټریونو سره د برخو جوړولو لپاره کارول کیږي.
اصول:د الومینا پاؤډ په لوی مقدار کې د عضوي باندر (تر 40٪ پورې) سره مخلوط کیږي، تودوخه کیږي، او په دقیق شکل کې انجکشن کیږي، بیا یخ او ټینګ شوی.
ننګونې:د سینټر کولو دمخه د "منقولو" پروسه (د عضوي موادو لرې کول) خورا اوږد او مهم دي؛ ناسم اداره کول کولی شي په اسانۍ سره د ماتیدو لامل شي.
غوښتنلیکونه:د سیرامیک دقیق برخې، د طبي وسایلو برخې.
5. اضافه تولید (3D چاپ کول)
دا په وروستي کلونو کې یو عصري ټیکنالوژي ده چې په بشپړ ډول د شکلونو لخوا وضع شوي محدودیتونه ماتوي.
اصلي میتودونه عبارت دي له: سټیریولیتوګرافي (SLA) یا پیسټ ایستل.
ګټې: هیڅ ډول مولډ ته اړتیا نشته ، دا د پروټوټایپونو رامینځته کولو یا خورا پیچلي داخلي جوړښتونو سره د سیرامیکونو جوړولو لپاره مناسب کوي (لکه بایومیمیټیک سکیلټونز او مایکرو فلوایډیک چپس).
