(BN Poziomy pierścień do ciągłego odlewaniaWyprodukowany przezWintrustek)
Azotek borujest idealny do szeregu zastosowań związanych z kontaktem ze stopionym metalem ze względu na wyjątkową odporność na szok termiczny i doskonałą odporność chemiczną na większość stopionych metali. Kolejną zaletą azotku boru w porównaniu z konwencjonalną ceramiką jest łatwość obróbki skrawaniem w skomplikowane kształty, co pozwala na szybkie prototypowanie.
Stopiony metal płynący w sposób ciągły do formy nazywany jest odlewaniem ciągłym. Roztopiony metal następnie zestala się, tworząc ciągłą długość. Proces ten ma na celu tworzenie wyrobów metalowych, takich jak płyty, kęsy i belki, w dużych ilościach o stałych przekrojach. Proces odlewania ciągłego rozpoczyna się od stopienia metalu, który następnie wlewa się do formy chłodzonej wodą. Metal jest solidny, ale nadal plastyczny po opuszczeniu formy. Umożliwia to formowanie go w długie odcinki bez przerywania procesu odlewania.
Odlewanie ciągłe oferuje wiele korzyści. Zapewnia wysoki poziom automatyzacji, co minimalizuje błędy ludzkie i zmniejsza koszty pracy. Odlewanie ciągłe jest również niezwykle skuteczne, ponieważ umożliwia:
Branże, które wymagają znacznych ilości standardowych geometrii, szczególnie dobrze nadają się do odlewania ciągłego. Obejmuje to branżę budowlaną i motoryzacyjną, gdzie zapotrzebowanie na belki i płyty jest zarówno stałe, jak i znaczne.
Proces odlewania metali, zarówno w postaci czystej, jak i stopowej, polega na przenoszeniu stopionych metali do wcześniej przygotowanych form matrycowych. Aby zagwarantować spójność procesu, produktywność i wydajność, konieczna jest optymalizacja warunków procesu pod względem temperatury, składników stopowych i geometrii komponentów.
Stosując różne formy do odlewania ciągłego i bezpośredniego w celu uzyskania idealnego kształtu metalu, należy ocenić wiele zmiennych. Na jakość produktu końcowego może mieć wpływ materiał odlewu, np. metal lub ceramika. Producenci muszą ocenić, czy materiał będzie wykazywać wady lub reagować na rozszerzalność cieplną.
Azotek boruoferuje optymalne rozwiązanie, czy to w postaci spiekanych komponentów, czy też w postaci płynnej, aby utworzyćazotek borupowłoka powierzchniowa. Wysokie właściwości antyadhezyjneazotek boruzapobiegają przyleganiu szlamu i jego tlenków do powierzchni. Dlatego możliwe jest zwiększenie wydajności procesu odlewania.
W zastosowaniach związanych z odlewaniem metali,azotek boruwykazał dużą skuteczność, szczególnie w odlewaniu ciągłym. Pierścienie przerywające, element przejściowy pomiędzy strefą gorącą i chłodną linii ciągłego odlewania, są wykonane z tłoczonej na gorąco ceramiki z azotku boru, która została poddana obróbce mechanicznej. Jest to ważny, choć często pomijany etap procesu odlewania. Stop musi mieć możliwość przejścia przez pierścień zrywający i do strefy krzepnięcia bez przywierania. Musi także tolerować ekstremalne zmiany temperatury. Awaria pierścienia zrywającego może być dość kosztowna. Z tego powodu doskonale sprawdzają się materiały o niskim współczynniku tarcia i dużej odporności na szok termiczny.BNsą świetni w tej dziedzinie.
