(Metalizował Beo CeramicWyprodukowane przezWintrustek)
Ponieważ ceramiczne substraty i materiały metalu mają różne struktury powierzchni, spawanie i lutowanie często nie wilgotne powierzchnię ceramiczną lub tworzą z nią solidne wiązanie. Zatem łączenie metali i ceramiki jest unikalnym procesem znanym jako „metalizacja”.
Technika bezpiecznego umieszczenia cienkiej warstwy folii metalowej na powierzchnię materiału ceramicznego w celu stworzenia związku między ceramiką a metalem jest znana jako metalizacja ceramiczna. Metoda Molybdenum-Mangańczyka (MO-MN), miedź bezpośrednią płytą (DPC), Bezpośrednie Miedź związana (DBC), aktywne lutowanie metalu (AMB) i inne techniki są powszechnymi sposobami metalizacji ceramicznej.
Wiele ceramiki można metalizować. W tym artykule skupiamy się na wprowadzaniuMetalizował Beo Ceramic:
Beojest jedną z najlepszych ceramików do zastosowań obejmujących rozpraszanie ciepła, ponieważ łączy mechaniczną siłę ceramiki z niezwykłymi właściwościami rozpraszania ciepła. Jego cechy obejmują niską utratę dielektryczną, silną siłę, wysoką temperaturę topnienia i wysoką przewodność cieplną. W porównaniu z azotkiem glinu (ALN) i tlenku glinu (AL2O3),Beo CeramicsPodobnie mają niską gęstość i dobre możliwości neutronowe i odbicia.Beo ceramikama wyjątkowe właściwości izolacyjne oprócz stabilności w trudnych środowiskach.
Proces molibdenu-manganu jest najczęściej stosowaną techniką metalizacji dlaBeo Ceramics. Proces ten polega na zastosowaniu pasty mieszaniny tlenków metali i czystego proszku metalu (MO, MN) na powierzchnię ceramiczną, a następnie ogrzewanie wysokiej temperatury w piecu w celu utworzenia warstwy metalowej. Celem dodania 10% do 25% MN do MO proszku jest zwiększenie kombinacji powlekania metalowej i ceramiki. Produkty ceramiczne tlenku berylumają lepszą lutność, wysoką średnią wytrzymałość na rozciąganie warstwy niklu i idealną temperaturę spiekania mniejszą niż 1550 ° C. Czynniki te poprawiają grubość pojedynczej spiekanej warstwy metalizacji, pozwalają na zwiększenie grubości warstwy metalowej przez wiele spiekania i oszczędzać energię.
Korzyść:
Niska stała dielektryczna
Niska utrata dielektryczna
Dobra przewodność cieplna
Doskonałe możliwości izolacyjne
Wysoka wytrzymałość na zginanie
Z powodu tych korzyści,Beo ceramikastaje się niezbędnym materiałem potrzebnym do tworzenia urządzeń optoelektronicznych (takich jak wykrywanie i obrazowanie w podczerwieni) oraz urządzenia mikroelektroniczne (takie jak obwody grube i cienkie i urządzenia półprzewodników o dużej mocy).
