Podczas gdy Si3N4 łączy w sobie doskonałe przewodnictwo cieplne i właściwości mechaniczne. Przewodność cieplną można określić na poziomie 90 W/mK, a odporność na pękanie jest najwyższa spośród porównywanych ceramik. Te cechy sugerują, że Si3N4 będzie wykazywał najwyższą niezawodność jako metalizowane podłoże.

Ceramika azotku boru ma niezwykłą wytrzymałość i właściwości termiczne, które są niezwykle stabilne, co czyni je idealnym wyborem do wytwarzania dysz używanych do rozpylania stopionego metalu.

Węglik boru (B4C) to trwała ceramika złożona z boru i węgla. Węglik boru jest jedną z najtwardszych znanych substancji, zajmując trzecie miejsce za sześciennym azotkiem boru i diamentem. Jest to materiał kowalencyjny wykorzystywany w wielu kluczowych zastosowaniach, w tym w pancerzach czołgów, kamizelkach kuloodpornych i proszkach do sabotażu silników. W rzeczywistości jest to preferowany materiał do różnych zastosowań przemysłowych

Wysoka przewodność cieplna i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Ta kombinacja właściwości zapewnia wyjątkową odporność na szok termiczny, dzięki czemu ceramika z węglika krzemu jest przydatna w wielu gałęziach przemysłu. Jest również półprzewodnikiem, a jego właściwości elektryczne sprawiają, że nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Jest również znany ze swojej ekstremalnej twardości i odporności na korozję.

Azotek glinu ma wysoką przewodność cieplną (170 W/mk, 200 W/mk i 230 W/mk), a także wysoką rezystywność objętościową i wytrzymałość dielektryczną.

Szok termiczny jest często główną przyczyną awarii w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Składa się z trzech elementów: rozszerzalności cieplnej, przewodności cieplnej i wytrzymałości. Gwałtowne zmiany temperatury, zarówno w górę, jak iw dół, powodują różnice temperatur wewnątrz części, podobnie jak pęknięcie spowodowane pocieraniem kostki lodu o gorącą szklankę. Ze względu na różne rozszerzanie i kurczenie się, ruch

Przemysł motoryzacyjny nadąża za innowacjami, wykorzystując zaawansowaną ceramikę techniczną do generowania zmian poprawiających wydajność, zarówno w procesach produkcyjnych, jak i w określonych komponentach pojazdów nowej generacji.

Łożyska i zawory to dwa najczęstsze zastosowania kulek ceramicznych z azotku krzemu. Produkcja kulek z azotku krzemu wykorzystuje proces, który łączy prasowanie izostatyczne ze spiekaniem gazowym pod ciśnieniem. Surowcami do tego procesu są drobny proszek azotku krzemu, a także środki wspomagające spiekanie, takie jak tlenek glinu i tlenek itru.

Obecnie dostępna jest szeroka gama zaawansowanych materiałów ceramicznych, w tym tlenek glinu, tlenek cyrkonu, beryl, azotek krzemu, azotek boru, azotek glinu, węglik krzemu, węglik boru i wiele innych. Każda z tych zaawansowanych ceramik ma swój własny, unikalny zestaw właściwości użytkowych i zalet. Nowe materiały są spójne, aby sprostać wyzwaniom stawianym przez stale ewoluujące aplikacje

Tlenek cyrkonu jest bardzo wytrzymały ze względu na swoją unikalną tetragonalną strukturę krystaliczną, która jest zwykle mieszana z tlenkiem itru. Drobne ziarna tlenku cyrkonu umożliwiają wytwórcom wykonanie drobnych detali i ostrych krawędzi, które wytrzymują trudne warunki użytkowania.