ਪੁੱਛਗਿੱਛ
ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ: ਵੇਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
2025-12-19


                                                          (ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਅਸੰਬਲਡ ਭਾਗਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਵਿਨਟਰਸਟੇਕ)



I. ਵਸਰਾਵਿਕ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ ਵੇਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਵਸਰਾਵਿਕ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ welded ਹਿੱਸੇਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਗੈਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ/ਥਰਮਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

II. ਐਕਟਿਵ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਕਟਿਵ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ, ਹੈਫਨੀਅਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ, TiO₂, TiN, TiC) ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ "ਸੀਰੇਮਿਕ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਲੇਅਰ-ਬ੍ਰੇਜ਼ ਜੁਆਇੰਟ-ਮੈਟਲ" ਬਾਂਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

2. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

2.1 ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਸਿਸਟਮ:

  • Ag-Cu-Ti: ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

  • Cu-Ti: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

  • Au-Ni-Ti: ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

  • ਸਿਲਵਰ-ਫ੍ਰੀ ਸੋਲਡਰ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲਵਰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

2.2 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:

  • ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ: ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ (

  • ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੋਲਡਰ ਤਰਲ ਤੋਂ 20–50°C (Ag-Cu-Ti ਸਿਸਟਮ ਲਈ 800–900°C)

  • ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਈ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੀਹ ਮਿੰਟ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

2.3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

  • ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ: ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ; ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

  • ਅਸੈਂਬਲੀ: ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੋਲਡਰ ਫੁਆਇਲ (0.05-0.2 mm) ਦੀ ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ

  • ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਨਿਕਾਸੀ → ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਹੀਟਿੰਗ → ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ → ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ

  • ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ

 

III. ਹੀਲੀਅਮ ਮਾਸ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਲੀਕ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਲੀਕ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ

ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ ਵੇਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਨੇੜੇ-"ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਲਿੰਗ" ਮਾਪਦੰਡ (ਲੀਕ ਦਰਾਂ

 

2. ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਟਰੇਸਰ ਗੈਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹੁੰਚ ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਆਕਾਰ, ਅੜਿੱਕੇ ਸੁਭਾਅ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਲੀਅਮ ਇੱਕ ਲੀਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁੰਜ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ionized ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਜਕਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੀਲੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਲੀਕ ਦਰ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

 

3. ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ

ਢੰਗ 1: ਸੁੰਘਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ (ਸਥਾਨਕ ਲੀਕ ਖੋਜ)

ਵਿਧੀ:

  • ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

  • ਬਾਹਰੀ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੀਲੀਅਮ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨਾਲ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  • ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।

 

ਢੰਗ 2:ਹੀਲੀਅਮ ਹੁੱਡ/ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਵਿਧੀ (ਸਮੁੱਚੀ ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ)

ਵਿਧੀ:

  • ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੀਲੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੁੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖੋਜ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਹੁੱਡ/ਸਨਿਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

  • ਸੰਚਿਤ ਜਾਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਹੀਲੀਅਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਕੁੱਲ l ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈeak ਦਰ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.

 

4. ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਵਰਕਫਲੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਸੁੰਘਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ)

4.1 ਤਿਆਰੀ ਪੜਾਅ:

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਹੀਲੀਅਮ ਪਿਛੋਕੜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ।

4.2 ਖੋਜ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ:

  • ਵਰਕਪੀਸ ਲੀਕ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

  • ਹੀਲੀਅਮ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ≤0.1 Pa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਦੂਰੀ: 1–2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ, ਦਬਾਅ: 0.1–0.2 MPa)।

  • ਕੇਂਦਰਿਤ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਕੈਨਿੰਗ।

4.3 ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

  • ਜੇਕਰ ਲੀਕ ਦਰ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)।

  • ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

4.4 ਮੁੜ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ:

ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

 

5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

  • ਵਸਰਾਵਿਕ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬੇਮੇਲ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ।

  • ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਗਰੇਡਿੰਗ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ; ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 10⁻¹² Pa·m³/s ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

  • ਮਿਆਰੀ ਪਾਲਣਾ: ਰਾਸ਼ਟਰੀ/ਫੌਜੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ASTM, ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ।

  • ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (SEM)।

 

Wintrustek ਹਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਲੀਕ ਰੇਟ ਟੈਸਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f

 

IV. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

  • ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: IGBT ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਸ (AlN/Al₂O₃) ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ।

  • ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਕਣ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ ਸੀਲਾਂ।

  • ਏਰੋਸਪੇਸ: ਇੰਜਣ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੰਡੋਜ਼।

  • ਐਨਰਜੀ ਅਤੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਫਿਊਲ ਸੈੱਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

 

V. ਸੰਖੇਪ

ਸਰਗਰਮ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢੰਗ ਹੈਵਸਰਾਵਿਕ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂਜੰਕਸ਼ਨ, ਹੀਲੀਅਮ ਮਾਸ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਲੀਕ ਖੋਜ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਹਰਮੇਟੀਸੀਟੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਲੀਕ ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਤਸਦੀਕ ਤੱਕ ਚਲਦੀ ਹੈ।



ਕਾਪੀਰਾਈਟ © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

ਘਰ

ਉਤਪਾਦ

ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ

ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ