(ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ |ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ |ୱିଣ୍ଟ୍ରଷ୍ଟେକ୍ |)

ଆଲୁମିନାଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (Al2O3) ପାଇଁ ଏକ ବାରମ୍ବାର ନାମ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଏହା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ବ technical ଷୟିକ ସିରାମିକ୍ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ମୂଳ ସୁବିଧା:

• ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା |

• ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ |

• ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |

• ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପାଉଡର ଠାରୁ ହାର୍ଡ ସେରାମିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ |ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ |ଜଟିଳ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆଲୁମିନା ପାଉଡର ଯୋଗୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ (ଯେପରିକି ସାଇନରିଙ୍ଗ୍ ସାହାଯ୍ୟ) |

• ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, କିମ୍ବା ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଚୟନ କରାଯାଏ |

• ସିଣ୍ଟରିଂ:ପଦାର୍ଥକୁ 1600 ° C ରୁ 1800 ° C ରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲିରେ ନିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ powder ାରା ପାଉଡର କଣିକା ଏକ ଘନ ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାରେ ବାନ୍ଧି ହୋଇଯାଏ |

• ସମାପ୍ତ:ଏହାର ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ହେତୁ, ସିନ୍ଟରିଂ ପରେ ଶେଷ କରିବା ସାଧାରଣତ diam ହୀରା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ:

ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା |

ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ simple ସରଳ ଆକୃତିର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ (ଯେପରିକି ସିଟ୍, ରିଙ୍ଗ, ଏବଂ ୱାଶର୍) |

ନୀତି:ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ଧାରଣ କରିଥିବା ପାଉଡରକୁ ଏକ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକପାଖିଆ କିମ୍ବା ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |

ଲାଭ: ସରଳ ଅପରେସନ୍, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସଠିକ୍ ସବୁଜ ଶରୀରର ପରିମାପ, ଏବଂ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାଇନରିଙ୍ଗ୍ ସଙ୍କୋଚନ |

ସୀମା:ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର; ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ହେତୁ, ବଡ଼ ଅଂଶର ଘନତା ଅସମାନ ହୋଇପାରେ |

ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍

ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସମାନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା ହେଉଛି ପସନ୍ଦିତ ପଦ୍ଧତି |

ନୀତି: ପାଉଡରକୁ ଏକ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ସିଲ୍ କରାଯାଏ (ସାଧାରଣତ a ଏକ ରବର ବ୍ୟାଗ୍) ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ, ଏକ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଚାପ-ପ୍ରସାରଣ ମାଧ୍ୟମ |

ମୂଳ ସୁବିଧା: ଚାପ ସବୁ ଦିଗରୁ ପାଉଡରରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସବୁଜ ଶରୀରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିର ଘନତା ଏବଂ ପାପିବା ପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି |

ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:ସାଧାରଣତ large ବୃହତ ସିରାମିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଗୋଲାକାର, କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ସେରାମିକ୍ ବିୟରିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଂ

ଯଦି ଆପଣ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ସେରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦେଖନ୍ତି (ଯେପରିକି ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ), ସେଗୁଡିକ ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦିତ |

ନୀତି:ପାଉଡର ଏକ ଦ୍ରବଣକାରୀ, ବିସର୍ଜନକାରୀ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ "ସ୍ଲୁରି" ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପରେ ଏକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ ପାଇଁ ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ଏହା ପରେ ଫିଲ୍ମଟି ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ଚୋପା ହୋଇଯାଏ |

ଲାଭ: 10 μm ରୁ 1 mm ମଧ୍ୟରେ ମୋଟା ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ସିରାମିକ୍ ସିଟ୍ ତିଆରି କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |

ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:ମୋଟା-ଫିଲ୍ମ ସର୍କିଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସେରାମିକ୍ କ୍ୟାପେସିଟର (MLCC) |

4। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରୁ ed ଣ ନିଆଯାଇଥିବା ଏହି କ que ଶଳ, ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ନୀତି:ଆଲୁମିନା ପାଉଡରକୁ ବହୁ ପରିମାଣର ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର୍ (40% ରୁ ଅଧିକ) ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |

ଆହ୍: ାନଗୁଡିକ:ପାପ କରିବା ପୂର୍ବରୁ "ଡେବିଣ୍ଡିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ) ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଟେ; ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହଜରେ ଫାଟିଯାଇପାରେ |

ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:ସେରାମିକ୍ ସଠିକତା ଅଂଶ, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଉପାଦାନ |

ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ (3D ମୁଦ୍ରଣ)

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଯାହା ଆକୃତି ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଲଗାଯାଇଥିବା ସୀମାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ |

ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି (SLA) କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |

ଲାଭ: କ prot ଣସି ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏହାକୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିକଶିତ କରିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂରଚନା (ଯେପରିକି ବାୟୋମାଇମେଟିକ୍ କଙ୍କାଳ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଫ୍ଲାଇଡିକ୍ ଚିପ୍ସ) ସହିତ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |