(ଧାତୁ ଆସାମବ୍ଲେଡ୍ ଅଂଶରୁ ସେରାମିକ୍ |ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ |ୱିଣ୍ଟ୍ରଷ୍ଟେକ୍ |)
I. ସେରାମିକ୍-ଟୁ-ମେଟାଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା |
ସେରାମିକ୍-ଟୁ-ମେଟାଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଉପାଦାନ |ଉପଯୋଗୀ ସଂରଚନା ଅଂଶ ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଗ୍ୟାସ୍ ଟାଣ, ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ବ electrical ଦୁତିକ / ତାପଜ ସଂଯୋଗ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ | ସେମାନେ ସାଧାରଣତ applications ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଅନ୍ତି ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
II ଆକ୍ଟିଭ୍ ମେଟାଲ୍ ବ୍ରଜେଜ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ପ୍ରମୁଖ ବ Technical ଷୟିକ ନୀତିଗୁଡିକ |
ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ବ୍ରଜିଂ ସିରାମିକ୍ସ ସହିତ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲରରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଜିର୍କୋନିୟମ୍, ହାଫନିୟମ୍, ଭାନାଡିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସେରାମିକ୍-ଧାତୁ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା | ଏହି ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅମ୍ଳଜାନ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଆକର୍ଷଣ | ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାତାବରଣରେ ଉତ୍ତାପ ସେରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ନାନୋସ୍କାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ (ଯଥା, TiO₂, TiN, TiC) | ଏହା ତରଳ ଫିଲର ଧାତୁରେ ଭିଜାଇବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ “ସେରାମିକ୍-ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ତର-ବ୍ରଜ୍ ମିଳିତ-ଧାତୁ” ବନ୍ଧନ |
କୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ
2.1 ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ମେଟାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:
Ag-Cu-Ti: ଶିଳ୍ପ ମାନକ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
କ୍ୟୁ-ଟି: କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |
ଅାଉ-ନି-ଟି: ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ରୂପା-ମୁକ୍ତ ସୋଲ୍ଡର୍: ରୂପା ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |
2.2 ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା: ଉଚ୍ଚ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ (
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସୋଲଡର ଲିକ୍ୱିଡସ୍ ଉପରେ 20–50 ° C (Ag-Cu-Ti ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ 800–900 ° C) |
ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣତା ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରି ଅନେକ ମିନିଟ୍ ରୁ କୋଡ଼ିଏ ମିନିଟ୍ |
2.3 ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା: ସେରାମିକ୍ସର ସଠିକ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଧାତୁକରଣ ଚିକିତ୍ସା; ଧାତୁ ଉପାଦାନରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ |
ବିଧାନସଭା: ସିରାମିକ୍ସ, ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ସୋଲଡର ଫଏଲର ସଠିକ୍ ସମାବେଶ (0.05-0.2 mm)
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ: ଏଭ୍ୟୁକେସନ୍ → ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଗରମ → ତାପମାତ୍ରା ଧରିବା → ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥଣ୍ଡା |
ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ: ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ଯାଞ୍ଚ |
III ହିଲିୟମ୍ ମାସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
1. ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟର ଆବଶ୍ୟକତା |
ସେରାମିକ୍-ମେଟାଲ୍ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ ଯେପରିକି ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପକରଣ | ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେମାନେ ନିକଟ- “ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍” ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି (ଲିକ୍ ହାର
2. ଚିହ୍ନଟ ନୀତି
ଟ୍ରାକର୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ହିଲିୟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହାର ଉପାୟ ଏହାର ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ଆକାର, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଏକାଗ୍ରତାର ଲାଭ ଉଠାଏ | ହିଲିୟମ୍ ଏକ ଲିକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମାସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଆୟନାଇଜ୍ ହୁଏ, ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଡିଟେକ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ଲିକ୍ ହାର ଗଣନା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇ ସଙ୍କେତ ଶକ୍ତି ହିଲିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଆନୁପାତିକ |
ମୂଖ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ |
ପଦ୍ଧତି 1: ସ୍ନିଫିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି (ଲୋକାଲ୍ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ)
ପ୍ରଣାଳୀ:
ୱାର୍କସିପ୍ ର ଭିତର ଅଂଶକୁ ବାହାର କରି ଲିକ୍ ଡିଟେକ୍ଟର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |
ବାହ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ହିଲିୟମ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସ୍କାନ୍ କରାଯାଏ |
ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ସିଗନାଲ୍ ଗୁଡିକ ତଦାରଖ କରାଯାଏ |
ବ: ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଲିକ୍ ଖୋଜିବା, ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପଦ୍ଧତି ୨:ହିଲିୟମ୍ ହୁଡ୍ / ଏନକ୍ଲୋଜର ପଦ୍ଧତି (ସାମଗ୍ରିକ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ)
ପ୍ରଣାଳୀ:
ୱାର୍କସିପ୍ ହିଲିୟମ୍ ରେ ଭରାଯାଇ ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ହୁଡ୍ ଭିତରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଏକ ବାହ୍ୟ ହୁଡ୍ / ସ୍ନିଫର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସଂଗୃହିତ କିମ୍ବା ପଳାୟନ କରୁଥିବା ହିଲିୟମ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ |
ବ: ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:ସମୁଦାୟ ମାପ leak ହାର; ଜଟିଳ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
4. ଅପରେସନ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋ (ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ସ୍ନିଫିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି)
4.1 ପ୍ରସ୍ତୁତି ପର୍ଯ୍ୟାୟ:
ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ସଫା କରିବା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଏବଂ ପରିବେଶ ହିଲିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମିର ନିଶ୍ଚିତକରଣ |
4.2 ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ:
ୱାର୍କସିପ୍ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଚାପକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ≤0.1 ପା (ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଦୂରତା: 1-2 ସେମି, ଚାପ: 0.1–0.2 MPa) ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ହିଲିୟମ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଏକାଗ୍ର ତାପଜ ଚାପର କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସହିତ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସ୍କାନିଂ |
4.3 ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଯଦି ଲିକ୍ ହାର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ (ଯଥା, 1 × 10⁻⁹ Pa · m³ / s) ଏକ ଆଲାର୍ମ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଛି |
4.4 ପୁନ inspection ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ:
ମରାମତି ପରେ ପୁନ - ପରୀକ୍ଷଣ, ତା’ପରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ |
5. ବିଶେଷ ବିଚାର ଏବଂ ମାନକ |
ସେରାମିକ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍: ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଅସଙ୍ଗତି ହେତୁ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଅଞ୍ଚଳ ଚିହ୍ନଟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡିଂ: ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଆଧାର କରି ମନୋନୀତ; ଏରୋସ୍ପେସ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା 10⁻¹² Pa · m³ / s ପରି ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
ମାନକ ଅନୁକରଣ: ଜାତୀୟ / ସାମରିକ ମାନକ, ASTM, କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପାଳନ |
ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରୁ ଅଧିକ ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଆନାଲିସିସ୍, ଯେପରିକି ଧାତବ ବିଭାଗ ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି (SEM) |
ୱିଣ୍ଟ୍ରଷ୍ଟେକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିରାମିକ୍ ଠାରୁ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବେ | ଆମର ଲିକ୍ ହାର ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଦୟାକରି ନିମ୍ନ ଲିଙ୍କ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f
IV। ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଶ୍ୟ |
ପାୱାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ: IGBT ମଡ୍ୟୁଲରେ ସେରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (AlN / Al₂O₃) ଏବଂ ତମ୍ବା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ: କଣିକା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉପକରଣରେ ସେରାମିକ୍-ଟୁ-ଧାତୁ ସିଲ୍ |
ଏରୋସ୍ପେସ୍: ଇଞ୍ଜିନ୍ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସ୍ପେସକ୍ରାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ୱିଣ୍ଡୋ |
ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅପ୍ଟୋଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ: ଇନ୍ଧନ ସେଲ୍ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ପ୍ୟାକେଜିଂ |
V. ସାରାଂଶ
ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ବ୍ରଜିଂ ହେଉଛି ନିର୍ଭରଶୀଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୂଳ ପଦ୍ଧତି |ସେରାମିକ୍-ଟୁ-ମେଟାଲ୍ |ମିଳନ, ହିଲିୟମ୍ ମାସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ହେର୍ମେଟିକ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୁନାର ମାନକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏହି ଦୁଇଟି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମିଶ୍ରଣ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସ୍ତର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିକାଶ କରେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନରୁ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ |
