(AMB Keramisch substraatGeproduceerd doorWintrustek)
Het proces van Active Metal Brazing (AMB) is een vooruitgangDBCtechnologie. Om dekeramisch substraatmet de metaallaag reageert een kleine hoeveelheid actieve elementen zoals Ti, Zr en Cr in het vulmetaal met het keramiek om een reactielaag te genereren die kan worden bevochtigd door het vloeibare vulmetaal. AMB-substraat heeft een sterkere binding en is betrouwbaarder omdat het gebaseerd is op de chemische interactie van keramiek en actief metaal bij hoge temperatuur.
AMB is de meest recente ontwikkeling op het gebied vankeramische substratenen biedt de mogelijkheid om zwaar koper te produceren met behulp van beidesiliciumnitride (Si3N4) or aluminiumnitride (AlN). Omdat AMB een vacuümhardsoldeerproces bij hoge temperatuur gebruikt om puur koper op keramiek te solderen, wordt de standaard metallisatieprocedure niet gebruikt. Bovendien biedt het een zeer betrouwbaar substraat met een onderscheidende warmteafvoer.
Kenmerken van Active Metal Braze Ceramic PCB's zijn onder meer:
1. Uitstekend elektrischeigenschappen
In hoogfrequente toepassingen kunnen keramische substraten interferentie en signaalverlies verminderen vanwege hun lage diëlektrische constante en verlies.
2. Grotere warmtegeleiding
AMB-keramische PCB's zijn geschikt voor toepassingen met hoog vermogen die een effectieve warmteafvoer vereisen, omdat keramische substraten een aanzienlijk betere thermische geleidbaarheid hebben dan conventionele organische substraten.
3. Verhoogde betrouwbaarheid
Door een solide en langdurige verbinding te creëren tussen de metaallagen en het keramische substraat, kan de actieve metaalsoldeertechniek de betrouwbaarheid van de PCB aanzienlijk vergroten.
4. Een sterkere band
De AMB keramische PCB heeft een sterkere binding dan andere keramiek, omdat deze gebaseerd is op de reactie van keramiek en actieve componenten bij hoge temperatuur.
5. Economisch
Het keramische substraat ontvangt een metallisatielaag van de actieve metaallaag, wat de PCB-productietijden kan verkorten en de kosten kan verlagen.
Hieronder vindt u enkele veelgebruikte keramische materialen voor AMB:
1. AMB Alumin ceramisch substraat
Al2O3-keramiek is het meest betaalbaar en algemeen toegankelijk. Ze hebben het meest ontwikkelde proces en zijn de meest betaalbare AMB-keramische substraten. Hun uitzonderlijke eigenschappen omvatten hoge sterkte, hoge hardheid, weerstand tegen corrosie, weerstand tegen slijtage, veerkracht tegen hoge temperaturen en superieure isolatieprestaties.
AMB-aluminiumoxidesubstraten worden echter meestal gebruikt in toepassingen met een lage vermogensdichtheid en geen strenge betrouwbaarheidseisen vanwege de lage thermische geleidbaarheid en het beperkte warmtedissipatievermogen van aluminiumoxide-keramiek.
2. AMB AlN keramisch substraat
Vanwege zijn hoge thermische geleidbaarheid (theoretische thermische geleidbaarheid 319 W/(m·K)), lage diëlektrische constante, thermische uitzettingscoëfficiënt die vergelijkbaar is met monokristallijn silicium, en goede elektrische isolatieprestaties, is AlN-keramiek een beter materiaal voor het verpakken van circuitsubstraten in de micro-elektronica-industrie dan traditionele Al2O3- en BeO-substraatmaterialen.
Momenteel zijn halfgeleiders met hoogspanning en hoge stroomsterkte, zoals hogesnelheidstreinen, hoogspanningsomvormers en gelijkstroomtransmissie, de belangrijkste toepassingen voor keramische substraten van aluminiumnitride (AMB-AlN) gemaakt door het AMB-proces. Het toepassingsbereik van met koper beklede AMB-AlN-substraten is echter beperkt vanwege hun relatief slechte mechanische sterkte, die ook hun impactlevensduur bij hoge en lage temperaturen beïnvloedt.
3. AMB Si3N4-keramisch substraat
De dikke koperlaag (tot 800 μm), hoge warmtecapaciteit, sterke warmteoverdracht en hoge thermische geleidbaarheid (>90W/(m · K)) zijn allemaal kenmerken van AMB Si3N4 keramische substraten. Concreet heeft het een groter vermogen om stroom te transporteren en een betere warmteoverdracht wanneer een dikkere koperlaag aan een relatief dunne AMB Si3N4-keramiek wordt gelast.
90W/(m · K)) zijn allemaal kenmerken van AMB Si3N4 keramische substraten. Concreet heeft het een groter vermogen om stroom te transporteren en een betere warmteoverdracht wanneer een dikkere koperlaag aan een relatief dunne AMB Si3N4-keramiek wordt gelast.
