(एल्युमिना सिरेमिकद्वारा उत्पादितWintrustek)
एल्युमिनाएल्युमिनियम अक्साइड (Al2O3) को लागि अधिक बारम्बार नाम हो। यो मेकानिकल र बिजुली विशेषताहरु को एक उत्कृष्ट संयोजन संग एक टिकाऊ प्राविधिक सिरेमिक छ। यो औद्योगिक आवेदन को एक विस्तृत विविधता को लागी उपयुक्त छ।
मुख्य फाइदाहरू:
निर्माण प्रक्रिया: पाउडर देखि हार्ड सिरेमिक सम्म
उच्च गुणस्तरको उत्पादनएल्युमिना सिरेमिक उत्पादनजटिल भौतिक र रासायनिक परिवर्तनहरू समावेश छन्:
पाउडर तयारी: एल्युमिना पाउडर additives (जस्तै sintering एड्स) संग मिश्रित छ।
गठन प्रक्रिया: ड्राई प्रेसिङ, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, इन्जेक्शन मोल्डिङ, वा टेप कास्टिङ आवश्यक आकारको आधारमा चयन गरिन्छ।
सिंटरिङ:सामग्रीलाई उच्च-तापमान भट्टीमा 1600°C देखि 1800°C सम्म निकालिन्छ, जसले गर्दा पाउडर कणहरू घना क्रिस्टलीय संरचनामा बाँधिन्छन्।
समापन:यसको अत्यधिक उच्च कठोरताको कारण, सिंटरिङ पछि परिष्करण गर्न सामान्यतया हीरा उपकरण वा ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
यो लेख धेरै मुख्यधारा गठन प्रक्रियाहरूमा केन्द्रित छ:
1. सुक्खा थिच्दै
यो औद्योगिक उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने विधि हो, विशेष गरी साधारण आकारहरू (जस्तै पाना, घण्टी र धुनेहरू) को ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त।
सिद्धान्त:बाइन्डर भएको पाउडर धातुको मोल्डमा राखिन्छ र प्रेसको प्रयोग गरेर दिशाहीन वा द्विदिशात्मक दबाबको अधीनमा हुन्छ।
फाइदाहरू: सरल सञ्चालन, उच्च दक्षता, सटीक हरियो शरीर आयाम, र सजिलै नियन्त्रण योग्य sintering संकोचन।
सीमाहरू:जटिल आकारका भागहरू निर्माण गर्न गाह्रो; घर्षण बलको कारण, ठूला भागहरूको घनत्व असमान हुन सक्छ।
2. आइसोस्टेटिक प्रेसिङ
उच्च-प्रदर्शन भागहरूको लागि उच्च घनत्व र एकरूपता चाहिन्छ, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ रुचाइएको विधि हो।
सिद्धान्त: पाउडरलाई लोचदार मोल्ड (सामान्यतया रबरको झोला) मा बन्द गरिएको छ र उच्च-दबाबको भाँडामा राखिएको छ, तरल पदार्थलाई दबाब-सञ्चार माध्यमको रूपमा प्रयोग गरेर।
मुख्य फाइदाहरू: दबाब सबै दिशाहरूबाट पाउडरमा समान रूपमा लागू गरिन्छ, जसको परिणामस्वरूप हरियो शरीरमा अत्यधिक लगातार घनत्व र सिन्टरिङ पछि न्यूनतम विकृति हुन्छ।
आवेदनहरू:सामान्यतया ठूला सिरेमिक ट्यूबहरू, क्षेत्रहरू, वा सटीक सिरेमिक बियरिङहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
3. टेप कास्टिङ
यदि तपाईंले अल्ट्रा-पातलो सिरेमिक सब्सट्रेटहरू देख्नुहुन्छ (जस्तै मोबाइल फोनहरूमा सर्किट बोर्डहरू), तिनीहरू प्राय: टेप कास्टिङद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
सिद्धान्त:पाउडरलाई सॉल्भेन्ट, डिस्पर्सेन्ट र बाइन्डरसँग मिसाएर "स्लरी" बनाइन्छ, जुन त्यसपछि पातलो फिल्म बनाउनको लागि डाक्टर ब्लेड प्रयोग गरेर कन्वेयर बेल्टमा फैलिन्छ। त्यसपछि फिल्म सुकाइन्छ र छीलिएको छ।
फाइदाहरू: 10 μm र 1 mm बीचको मोटाईको साथ अल्ट्रा-पातलो सिरेमिक पानाहरू निर्माण गर्न सक्षम।
आवेदनहरू:बाक्लो-फिल्म सर्किट सब्सट्रेट, बहु-तह सिरेमिक संधारित्र (MLCC)।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग
यो प्रविधि, प्लास्टिक उद्योगबाट उधारो, अत्यन्त जटिल ज्यामिति संग पार्ट्स निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सिद्धान्त:एल्युमिना पाउडरलाई ठूलो मात्रामा अर्गानिक बाइन्डर (४०% भन्दा बढी) सँग मिसाइन्छ, तताइन्छ, र सटीक मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, त्यसपछि चिसो र ठोस हुन्छ।
चुनौतीहरू:sintering अघि "डिबाइन्डिङ" प्रक्रिया (जैविक पदार्थ हटाउने) धेरै लामो र महत्वपूर्ण छ; अनुचित ह्यान्डलिङले सजिलै क्र्याक गर्न सक्छ।
आवेदनहरू:सिरेमिक परिशुद्धता भागहरू, चिकित्सा उपकरण घटक।
5. थप उत्पादन (3D प्रिन्टिङ)
यो हालैका वर्षहरूमा एक अत्याधुनिक प्रविधि हो जसले आकारमा ढाँचाले लगाएको सीमाहरूलाई पूर्ण रूपमा तोड्छ।
मुख्य विधिहरू समावेश छन्: Stereolithography (SLA) वा पेस्ट एक्सट्रुजन।
फाइदाहरू: प्रोटोटाइपहरू विकास गर्न वा अत्यन्त जटिल आन्तरिक संरचनाहरू (जस्तै बायोमिमेटिक कंकाल र माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स) भएका सिरेमिकहरू बनाउनका लागि उपयुक्त बनाउन कुनै मोल्डहरू आवश्यक पर्दैन।
