(Seramik AluminaDihasilkan olehWintrustek)
aluminaialah nama yang lebih kerap untuk aluminium oksida (Al2O3). Ia adalah seramik teknikal yang tahan lama dengan gabungan ciri mekanikal dan elektrik yang luar biasa. Ia sesuai untuk pelbagai jenis aplikasi perindustrian.
Kelebihan Teras:
Kekerasan yang sangat tinggi
Ciri penebat yang sangat baik
Suhu tinggi dan rintangan kakisan
Kekuatan mekanikal yang baik
Proses Pengilangan: Dari Serbuk kepada Keramik Keramik
Pengilangan yang berkualiti tinggiproduk seramik aluminamelibatkan perubahan fizikal dan kimia yang kompleks:
Penyediaan serbuk: Serbuk alumina dicampur dengan bahan tambahan (seperti alat pensinteran).
Proses Pembentukan: Penekanan kering, penekanan isostatik, pengacuan suntikan, atau tuangan pita dipilih bergantung pada bentuk yang diperlukan.
Pensinteran:Bahan ini dibakar dalam relau suhu tinggi pada 1600°C hingga 1800°C, menyebabkan zarah serbuk terikat ke dalam struktur kristal yang padat.
Penamat:Oleh kerana kekerasannya yang sangat tinggi, kemasan selepas pensinteran biasanya memerlukan penggunaan alat berlian atau roda pengisar.
Artikel ini memberi tumpuan kepada beberapa proses pembentukan arus perdana:
1. Penekan Kering
Ini adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran perindustrian, terutamanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bentuk mudah (seperti cadar, cincin dan pencuci).
Prinsip:Serbuk yang mengandungi pengikat diletakkan dalam acuan logam dan tertakluk kepada tekanan satu arah atau dua arah menggunakan penekan.
Kelebihan: Operasi mudah, kecekapan tinggi, dimensi badan hijau yang tepat, dan pengecutan pensinteran yang mudah dikawal.
Had:Sukar untuk mengeluarkan bahagian berbentuk kompleks; disebabkan oleh daya geseran, ketumpatan bahagian yang besar mungkin tidak sekata.
2. Penekanan Isostatik
Untuk bahagian berprestasi tinggi yang memerlukan ketumpatan dan keseragaman tinggi, penekanan isostatik adalah kaedah pilihan.
Prinsip: Serbuk dimeterai dalam acuan elastik (biasanya beg getah) dan diletakkan di dalam bekas tekanan tinggi, menggunakan cecair sebagai medium pemancar tekanan.
Kelebihan Teras: Tekanan digunakan secara seragam pada serbuk dari semua arah, menghasilkan ketumpatan yang sangat konsisten di seluruh badan hijau dan ubah bentuk minimum selepas pensinteran.
Aplikasi:Biasa digunakan dalam pembuatan tiub seramik besar, sfera atau galas seramik ketepatan.
3. Tuang Pita
Jika anda melihat substrat seramik ultra nipis (seperti papan litar dalam telefon bimbit), ia berkemungkinan besar dihasilkan melalui tuangan pita.
Prinsip:Serbuk dicampur dengan pelarut, dispersant dan pengikat untuk membentuk "slurry", yang kemudiannya disebarkan ke tali pinggang penghantar menggunakan pisau doktor untuk membentuk filem nipis. Filem itu kemudiannya dikeringkan dan dikupas.
Kelebihan: Mampu mengeluarkan kepingan seramik ultra nipis dengan ketebalan antara 10 μm dan 1 mm.
Aplikasi:Substrat litar filem tebal, kapasitor seramik berbilang lapisan (MLCC).
4. Pengacuan Suntikan
Teknik ini, yang dipinjam daripada industri plastik, digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan geometri yang sangat kompleks.
Prinsip:Serbuk alumina dicampur dengan sejumlah besar pengikat organik (sehingga lebih 40%), dipanaskan, dan disuntik ke dalam acuan ketepatan, kemudian disejukkan dan dipadatkan.
Cabaran:Proses "menyahikat" (membuang bahan organik) sebelum pensinteran adalah sangat panjang dan kritikal; pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan keretakan dengan mudah.
Aplikasi:Bahagian ketepatan seramik, komponen peranti perubatan.
5. Pembuatan Aditif (Percetakan 3D)
Ini adalah teknologi canggih dalam beberapa tahun kebelakangan ini yang benar-benar melanggar batasan yang dikenakan oleh acuan pada bentuk.
Kaedah utama termasuk: Stereolithography (SLA) atau penyemperitan tampal.
Kelebihan: Acuan tidak diperlukan, menjadikannya sesuai untuk membangunkan prototaip atau pembuatan seramik dengan struktur dalaman yang sangat kompleks (seperti rangka biomimetik dan cip mikrobendalir).
