Manakala Si3N4 menggabungkan kekonduksian terma dan prestasi mekanikal yang sangat baik. Kekonduksian terma boleh ditentukan pada 90 W/mK, dan keliatan patahnya adalah yang tertinggi di antara seramik yang dibandingkan. Ciri-ciri ini menunjukkan bahawa Si3N4 akan mempamerkan kebolehpercayaan tertinggi sebagai substrat berlogam.

Seramik boron nitrida mempunyai kekuatan yang luar biasa dan prestasi terma yang sangat stabil, menjadikannya pilihan ideal untuk membuat muncung yang digunakan dalam pengatoman logam cair.

Boron Carbide (B4C) ialah seramik tahan lama yang terdiri daripada Boron dan karbon. Boron Carbide adalah salah satu bahan paling sukar diketahui, menduduki tempat ketiga di belakang kubik Boron nitrida dan berlian. Ia adalah bahan kovalen yang digunakan dalam pelbagai aplikasi penting, termasuk perisai kereta kebal, jaket kalis peluru, dan serbuk sabotaj enjin. Malah, ia adalah bahan pilihan untuk pelbagai aplikasi perindustrian

Kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah. Gabungan sifat ini memberikan rintangan kejutan haba yang luar biasa, menjadikan seramik Silicon Carbide berguna dalam pelbagai industri. Ia juga merupakan semikonduktor dan sifat elektriknya menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia juga terkenal dengan kekerasan yang melampau dan rintangan kakisan.

Aluminium nitrida mempunyai kekonduksian terma yang tinggi (170 W/mk, 200 W/mk, dan 230 W/mk) serta kerintangan volum tinggi dan kekuatan dielektrik.

Kejutan haba sering menjadi punca utama kegagalan dalam aplikasi suhu tinggi. Ia terdiri daripada tiga komponen: pengembangan haba, kekonduksian haba, dan kekuatan. Perubahan suhu yang pantas, kedua-dua naik dan turun, menyebabkan perbezaan suhu dalam bahagian itu, sama seperti retak yang disebabkan oleh menggosok kiub ais pada kaca panas. Kerana pelbagai pengembangan dan penguncupan, pergerakan

Industri automotif mengikuti inovasi dengan menggunakan seramik teknikal termaju untuk menjana perubahan yang meningkatkan prestasi dalam kedua-dua proses pengeluarannya dan komponen khusus kenderaan generasi baharu.

Galas dan injap adalah dua daripada aplikasi yang paling biasa untuk bola seramik silikon nitrida. Penghasilan bola silikon nitrida menggunakan proses yang menggabungkan tekanan isostatik dengan pensinteran tekanan gas. Bahan mentah untuk proses ini ialah serbuk halus silikon nitrida serta alat pensinteran seperti aluminium oksida dan yttrium oksida.

Terdapat pelbagai jenis seramik termaju yang tersedia hari ini, termasuk alumina, zirkonia, berilia, silikon nitrida, boron nitrida, aluminium nitrida, silikon karbida, boron karbida, dan banyak lagi. Setiap seramik termaju ini mempunyai set ciri prestasi dan kelebihan tersendiri yang unik. Untuk menghadapi cabaran yang dibentangkan oleh aplikasi yang sentiasa berkembang, bahan baharu adalah konsisten

Zirkonia sangat kuat kerana struktur kristal tetragonalnya yang unik, yang biasanya bercampur dengan Yttria. Biji-bijian kecil Zirkonia membolehkan fabrikasi membuat butiran kecil dan tepi tajam yang tahan terhadap penggunaan kasar.