(सिरेमिक ते मेटल असेम्बल्ड पार्टनिर्मितWintrustek)

I. सिरेमिक-टू-मेटल वेल्डेड घटकांचे विहंगावलोकन

सिरेमिक-टू-मेटल वेल्डेड घटकहे उपयुक्त स्ट्रक्चरल भाग आहेत जे उच्च शक्ती, उच्च वायू घट्टपणा आणि सिरॅमिक आणि धातूच्या सामग्रीमध्ये विश्वासार्ह इलेक्ट्रिकल/थर्मल कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी अत्याधुनिक वेल्डिंग प्रक्रिया वापरतात. ते सामान्यतः अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात ज्यांना उच्च तापमान, दाब किंवा व्हॅक्यूम परिस्थितीसाठी लवचिकता आवश्यक असते.

II. सक्रिय मेटल ब्रेझिंग तंत्रज्ञान

1. मुख्य तांत्रिक तत्त्वे

ॲक्टिव्ह मेटल ब्रेझिंग ब्रेझिंग फिलरमध्ये प्रतिक्रियाशील घटक (टायटॅनियम, झिरकोनियम, हॅफनियम, व्हॅनेडियम, इ.) वापरते ज्यामुळे सिरॅमिक्सवर रासायनिक प्रतिक्रिया येते, परिणामी सिरेमिक-मेटल इंटरफेसवर रासायनिक बंधित थर तयार होतो. या सक्रिय घटकांना ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि कार्बनचे मोठे आकर्षण असते. व्हॅक्यूम किंवा जड वातावरणात गरम केल्याने सिरॅमिक पृष्ठभागांवर नॅनोस्केल प्रतिक्रिया स्तर (उदा., TiO₂, TiN, TiC) तयार होतात. हे वितळलेल्या फिलर मेटलद्वारे भिजवण्यास अनुमती देते, परिणामी एक विश्वासार्ह "सिरेमिक-रिॲक्शन लेयर-ब्रेझ जॉइंट-मेटल" बाँड तयार होतो.

2. मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स

2.1 ब्रेझिंग फिलर मेटल सिस्टम:

• Ag-Cu-Ti: उद्योग मानक, उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी

• Cu-Ti: कमी खर्च, उच्च-तापमान प्रतिकार

• Au-Ni-Ti: उच्च विश्वसनीयता, एरोस्पेस अनुप्रयोग

• सिल्व्हर-फ्री सोल्डर: सिल्व्हर मायग्रेशन प्रतिबंध आवश्यक असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी

२.२ प्रक्रिया नियंत्रण:

• पर्यावरणीय आवश्यकता: उच्च व्हॅक्यूम (

• तापमान नियंत्रण: सोल्डर लिक्विडसपेक्षा 20-50°C (Ag-Cu-Ti प्रणालीसाठी 800-900°C)

• वेळ नियंत्रण: काही मिनिटे ते वीस मिनिटे, प्रतिक्रिया पूर्णता आणि इंटरफेस लेयर जाडी संतुलित करणे

२.३ प्रक्रिया:

• पूर्व-उपचार: सिरेमिकची अचूक साफसफाई आणि मेटालायझेशन उपचार; धातूच्या घटकांमधून ऑक्साईडचे थर काढून टाकणे

• असेंब्ली: सिरॅमिक्स, धातूचे घटक आणि सक्रिय सोल्डर फॉइल (०.०५-०.२ मिमी) यांचे अचूक असेंब्ली

• व्हॅक्यूम ब्रेझिंग: इव्हॅक्युएशन → प्रोग्राम केलेले हीटिंग → होल्डिंग तापमान → नियंत्रित कूलिंग

• उपचारानंतर: स्वच्छता आणि प्राथमिक तपासणी

III. हेलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्शन तंत्रज्ञान

1. गळती शोधण्याची आवश्यकता

सिरॅमिक-मेटल वेल्डेड घटक व्हॅक्यूम सिस्टम्स आणि एरोस्पेस उपकरणांसारख्या उच्च-मागणी अनुप्रयोगांमध्ये कार्यरत आहेत. ते जवळ-"संपूर्ण सीलिंग" निकष पूर्ण करतात याची पडताळणी करा (गळतीचे दर

2. शोधण्याचे तत्व

हेलियमचा ट्रेसर वायू म्हणून वापर करून, दृष्टीकोन त्याच्या लहान आण्विक आकाराचा, जड स्वभावाचा आणि पार्श्वभूमीतील कमी एकाग्रतेचा फायदा घेतो. हेलियम गळतीद्वारे मास स्पेक्ट्रोमीटरमध्ये प्रवेश करते, आयनीकृत केले जाते, चुंबकीय क्षेत्राद्वारे वेगळे केले जाते आणि विशेष डिटेक्टरद्वारे शोधले जाते. सिग्नल सामर्थ्य हीलियम सामग्रीच्या प्रमाणात आहे, अचूक गळती दर गणना करण्यास अनुमती देते.

3. मुख्य शोध पद्धती

पद्धत १: स्निफिंग पद्धत (स्थानिक गळती शोध)

प्रक्रिया:

• वर्कपीसचा आतील भाग रिकामा केला जातो आणि लीक डिटेक्टरशी जोडला जातो.

• बाह्य वेल्ड क्षेत्र हेलियम स्प्रे गनसह स्कॅन केले जाते.

• गळतीचे ठिकाण अचूकपणे शोधण्यासाठी रिअल टाइममध्ये सिग्नलचे परीक्षण केले जाते.

वैशिष्ट्ये:लहान घटकांमध्ये गळती शोधण्यासाठी योग्य, उच्च संवेदनशीलता.

पद्धत 2:हेलियम हूड/एनक्लोजर पद्धत (एकूण सील अखंडतेचे मूल्यांकन)

प्रक्रिया:

• वर्कपीस हीलियमने भरलेली असते आणि व्हॅक्यूम हुडमध्ये ठेवली जाते किंवा शोधण्यासाठी बाह्य हुड/स्निफर वापरला जातो.

• जमा झालेले किंवा सुटलेले हेलियम शोधले जाते.

वैशिष्ट्ये:एकूण l मोजतेeak दर; जटिल संरचनात्मक घटकांसाठी योग्य.

4. ऑपरेशनल वर्कफ्लो (एक उदाहरण म्हणून स्निफिंग पद्धत वापरणे)

4.1 तयारीचा टप्पा:

वर्कपीस साफ करणे, उपकरणे कॅलिब्रेशन आणि पर्यावरणीय हेलियम पार्श्वभूमीची पुष्टी.

4.2 शोध अंमलबजावणी:

• वर्कपीस लीक डिटेक्शन सिस्टमशी जोडलेली असते आणि ऑपरेटिंग प्रेशरमध्ये रिकामी केली जाते.

• जेव्हा प्रणालीचा दाब ≤0.1 Pa (स्प्रे गन अंतर: 1-2 सेमी, दबाव: 0.1–0.2 MPa) पर्यंत पोहोचतो तेव्हा हीलियम फवारणी सुरू होते.

• वेल्ड सीमच्या बाजूने पद्धतशीर स्कॅनिंग, एकाग्र थर्मल तणावाच्या क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करून.

4.3 डेटा विश्लेषण:

• गळतीचा दर थ्रेशोल्डपेक्षा जास्त असल्यास अलार्म ट्रिगर केला जातो (उदा. 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

• गळतीचे बिंदू चिन्हांकित केले जातात, आणि शोध परिस्थिती आणि डेटा रेकॉर्ड केला जातो.

4.4 पुन्हा तपासणी आणि अहवाल:

दुरुस्तीनंतर पुन्हा चाचणी, त्यानंतर संपूर्ण चाचणी अहवाल तयार करणे.

5. विशेष विचार आणि मानके

• सिरेमिक-विशिष्ट रूपांतर: थर्मल विस्ताराच्या विसंगतीमुळे होणारे मायक्रोक्रॅक प्रदेश शोधण्यावर लक्ष केंद्रित करा.

• संवेदनशीलता प्रतवारी: अर्ज फील्डवर आधारित निवडले; एरोस्पेस-ग्रेड आवश्यकता 10⁻¹² Pa·m³/s इतक्या कडक पातळीपर्यंत पोहोचू शकतात.

• मानक अनुपालन: राष्ट्रीय/लष्करी मानकांचे पालन, ASTM किंवा उद्योग-विशिष्ट तपशील.

• अयशस्वी विश्लेषण: मायक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण, जसे की मेटालोग्राफिक सेक्शनिंग आणि स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी (SEM), गळती बिंदूंसाठी मानकांपेक्षा जास्त.

Wintrustek प्रत्येक सिरेमिक ते धातूच्या भागांसाठी हेलियम लीक चाचणी करेल. आमच्या लीक रेट चाचणीचा संदर्भ घेण्यासाठी कृपया खालील लिंक तपासा:

https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f

IV. ठराविक अनुप्रयोग परिस्थिती

• पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स पॅकेजिंग: सिरॅमिक सब्सट्रेट्स (AlN/Al₂O₃) आणि IGBT मॉड्यूल्समधील तांबे थर यांच्यातील कनेक्शन.

• व्हॅक्यूम सिस्टम घटक: कण प्रवेगक आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांमध्ये सिरॅमिक-टू-मेटल सील.

• एरोस्पेस: इंजिन सेन्सर आणि स्पेसक्राफ्ट सीलिंग विंडो.

• एनर्जी आणि ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स: फ्युएल सेल इंटरकनेक्ट्स आणि हाय-पॉवर लेसर पॅकेजिंग.

V. सारांश

सक्रिय मेटल ब्रेझिंग ही विश्वासार्ह उत्पादनासाठी मूलभूत पद्धत आहेसिरेमिक ते धातूहेलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्शनसह जंक्शन्स त्यांच्या हर्मेटिसिटीची पुष्टी करण्यासाठी सुवर्ण मानक म्हणून काम करतात. या दोन तंत्रज्ञानाचे संयोजन कठोर परिस्थितीत वेल्डेड घटकांच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेची हमी देते. वास्तविक ऍप्लिकेशन्समध्ये, ब्रेझिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे आणि वर्कपीस संरचना, सामग्री गुणधर्म आणि अनुप्रयोग आवश्यकता यावर अवलंबून योग्य गळती शोधण्याच्या पद्धती आणि संवेदनशीलता पातळी निवडणे महत्वाचे आहे. हा दृष्टीकोन एक बंद-लूप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली विकसित करतो जी उत्पादनापासून सत्यापनापर्यंत चालते.