(BN തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് റിംഗ്നിർമ്മിച്ചത്Wintrustek)

ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്അസാധാരണമായ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ബഹുഭൂരിപക്ഷം ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുമായുള്ള ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധവും കാരണം ഉരുകിയ ലോഹ കോൺടാക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത സെറാമിക്സുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള എളുപ്പമാണ്.

ഒരു അച്ചിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ ലോഹത്തെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം പിന്നീട് തുടർച്ചയായ നീളത്തിലേക്ക് ദൃഢമാകുന്നു. സ്ഥിരമായ ക്രോസ് സെക്ഷനുകളോടെ വലിയ അളവിൽ സ്ലാബുകൾ, ബില്ലറ്റുകൾ, ബീമുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമം ലോഹം ഉരുകുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് വെള്ളം തണുപ്പിച്ച അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ലോഹം ദൃഢമാണ്, പക്ഷേ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിനാൽ അപ്പോഴും യോജിച്ചതാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഭാഗങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു:

• സ്ഥിരതയാർന്ന ഉൽപാദന പ്രവാഹം

• മാലിന്യം കുറയ്ക്കൽ

• കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

  
  

ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജ്യാമിതികൾ ആവശ്യമായി വരുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് നിർമ്മാണ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവിടെ ബീമുകളുടെയും സ്ലാബുകളുടെയും ആവശ്യം സ്ഥിരവും ഗണ്യമായതുമാണ്.

ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, അവയുടെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിലായാലും അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്ഡ് രൂപത്തിലായാലും, ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഡൈ ഫോമുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന്, താപനില, അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഘടക ജ്യാമിതി എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അനുയോജ്യമായ ലോഹ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും നേരിട്ടുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിലയിരുത്തുന്നതിന് നിരവധി വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട്. ആത്യന്തിക ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ലോഹമോ സെറാമിക് പോലെയോ കാസ്റ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെ സ്വാധീനിച്ചേക്കാം. മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ കാണിക്കുമോ അല്ലെങ്കിൽ താപ വികാസത്തോട് പ്രതികരിക്കുമോ എന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ വിലയിരുത്തണം.

ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്സിൻ്റർ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ രൂപത്തിലായാലും അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക രൂപത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചാലും ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു aബോറോൺ നൈട്രൈഡ്ഉപരിതല പൂശുന്നുബോറോൺ നൈട്രൈഡ്സ്ലറിയും അതിൻ്റെ ഓക്സൈഡുകളും ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ,ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്മികച്ച ഫലപ്രാപ്തി കാണിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൽ. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനിലെ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ സോണുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു പരിവർത്തന ഘടകമായ ബ്രേക്ക് റിംഗുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഹോട്ട്-അമർത്തിയ ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് സെറാമിക്സിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും എന്നാൽ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഘട്ടമാണിത്. ഉരുകുന്നത് ബ്രേക്ക് റിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകാനും ഉറച്ചുനിൽക്കാതെ സോളിഡിംഗ് സോണിലേക്കും കടന്നുപോകാൻ കഴിയണം. അത്യുഷ്‌ടമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ സഹിക്കാൻ കഴിയുകയും വേണം. ബ്രേക്ക് റിംഗ് പരാജയം വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങളും ശക്തമായ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.BNഈ മേഖലയിൽ മികച്ചവരാണ്.