(സെറാമിക് മുതൽ ലോഹം വരെ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട ഭാഗംനിർമ്മിച്ചത്Wintrustek)

I.സെറാമിക്-ടു-മെറ്റൽ വെൽഡഡ് ഘടകങ്ങളുടെ അവലോകനം

സെറാമിക്-ടു-മെറ്റൽ വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങൾഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന വാതക ഇറുകൽ, സെറാമിക്, ലോഹ വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള ആശ്രയയോഗ്യമായ വൈദ്യുത/താപ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപയോഗപ്രദമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, മർദ്ദം, അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

II. സജീവ മെറ്റൽ ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

1. പ്രധാന സാങ്കേതിക തത്വങ്ങൾ

സെറാമിക്സുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലറിൽ സജീവമായ മെറ്റൽ ബ്രേസിംഗ് റിയാക്ടീവ് മൂലകങ്ങൾ (ടൈറ്റാനിയം, സിർക്കോണിയം, ഹാഫ്നിയം, വനേഡിയം മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സെറാമിക്-മെറ്റൽ ഇൻ്റർഫേസിൽ രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച പാളിയായി മാറുന്നു. ഈ സജീവ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, കാർബൺ എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ ആകർഷണമുണ്ട്. ഒരു വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നത് സെറാമിക് പ്രതലങ്ങളിൽ നാനോ സ്കെയിൽ പ്രതികരണ പാളികൾ (ഉദാ. TiO₂, TiN, TiC) സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഉരുകിയ ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് കുതിർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ "സെറാമിക്-റിയാക്ഷൻ ലെയർ-ബ്രേസ് ജോയിൻ്റ്-മെറ്റൽ" ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. കീ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ

2.1 ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ സിസ്റ്റം:

• Ag-Cu-Ti: വ്യവസായ നിലവാരം, മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനം

• Cu-Ti: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം

• Au-Ni-Ti: ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

• സിൽവർ-ഫ്രീ സോൾഡർ: സിൽവർ മൈഗ്രേഷൻ പ്രിവൻഷൻ ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്

2.2 പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:

• പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ: ഉയർന്ന വാക്വം (

• താപനില നിയന്ത്രണം: സോൾഡർ ലിക്വിഡസിന് മുകളിൽ 20-50°C (Ag-Cu-Ti സിസ്റ്റത്തിന് 800-900°C)

• സമയ നിയന്ത്രണം: നിരവധി മിനിറ്റ് മുതൽ ഇരുപത് മിനിറ്റ് വരെ, പ്രതികരണ സമ്പൂർണ്ണതയും ഇൻ്റർഫേസ് ലെയർ കനവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു

2.3 പ്രക്രിയ:

• പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: സെറാമിക്സിൻ്റെ കൃത്യത വൃത്തിയാക്കലും മെറ്റലൈസേഷൻ ചികിത്സയും; ലോഹ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കംചെയ്യൽ

• അസംബ്ലി: സെറാമിക്സ്, ലോഹ ഘടകങ്ങൾ, സജീവ സോൾഡർ ഫോയിൽ (0.05-0.2 മിമി) എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ അസംബ്ലി

• വാക്വം ബ്രേസിംഗ്: ഒഴിപ്പിക്കൽ → പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ചൂടാക്കൽ → ഹോൾഡിംഗ് താപനില → നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ

• ചികിത്സാനന്തരം: ശുചീകരണവും പ്രാഥമിക പരിശോധനയും

III. ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ ടെക്നോളജി

1. ചോർച്ച കണ്ടെത്തലിൻ്റെ ആവശ്യകത

വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളും എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപകരണങ്ങളും പോലുള്ള ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സെറാമിക്-മെറ്റൽ വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ "സമ്പൂർണ സീലിംഗ്" മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക (ചോർച്ച നിരക്ക്

2. കണ്ടെത്തൽ തത്വം

ട്രേസർ വാതകമായി ഹീലിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സമീപനം അതിൻ്റെ ചെറിയ തന്മാത്രാ വലിപ്പം, നിഷ്ക്രിയ സ്വഭാവം, കുറഞ്ഞ പശ്ചാത്തല സാന്ദ്രത എന്നിവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. ഹീലിയം ഒരു ചോർച്ചയിലൂടെ മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അയോണൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രത്താൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഡിറ്റക്ടർ വഴി കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സിഗ്നൽ ശക്തി ഹീലിയം ഉള്ളടക്കത്തിന് ആനുപാതികമാണ്, ഇത് കൃത്യമായ ചോർച്ച നിരക്ക് കണക്കാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

3. പ്രധാന കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ

രീതി 1: സ്‌നിഫിംഗ് രീതി (പ്രാദേശിക ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ)

നടപടിക്രമം:

• വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ ഒഴിപ്പിക്കുകയും ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ബാഹ്യ വെൽഡ് ഏരിയ ഒരു ഹീലിയം സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു.

• ചോർച്ച പോയിൻ്റുകൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന് സിഗ്നലുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

സവിശേഷതകൾ:ചെറിയ ഘടകങ്ങളിൽ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യം, ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമത.

രീതി 2:ഹീലിയം ഹുഡ്/എൻക്ലോഷർ രീതി (മൊത്തത്തിലുള്ള മുദ്ര സമഗ്രത വിലയിരുത്തൽ)

നടപടിക്രമം:

• വർക്ക്പീസ് ഹീലിയം കൊണ്ട് നിറച്ച് ഒരു വാക്വം ഹുഡിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബാഹ്യ ഹുഡ്/സ്നിഫർ കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഹീലിയം ശേഖരിക്കപ്പെട്ടതോ രക്ഷപ്പെടുന്നതോ കണ്ടെത്തി.

സവിശേഷതകൾ:മൊത്തം l അളക്കുന്നുeak നിരക്ക്; സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

4. ഓപ്പറേഷണൽ വർക്ക്ഫ്ലോ (സ്നിഫിംഗ് രീതി ഒരു ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു)

4.1 തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം:

വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാലിബ്രേഷൻ, പരിസ്ഥിതി ഹീലിയം പശ്ചാത്തലത്തിൻ്റെ സ്ഥിരീകരണം.

4.2 കണ്ടെത്തൽ നടപ്പിലാക്കൽ:

• വർക്ക്പീസ് ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് ഒഴിപ്പിക്കുന്നു.

• സിസ്റ്റം മർദ്ദം ≤0.1 Pa (സ്പ്രേ തോക്ക് ദൂരം: 1-2 സെ.മീ, മർദ്ദം: 0.1-0.2 MPa) എത്തുമ്പോൾ ഹീലിയം സ്പ്രേ ആരംഭിക്കുന്നു.

• വെൽഡ് സീം സഹിതം ചിട്ടയായ സ്കാനിംഗ്, കേന്ദ്രീകൃത താപ സമ്മർദ്ദം മേഖലകളിൽ ഫോക്കസ്.

4.3 ഡാറ്റ വിശകലനം:

• ചോർച്ച നിരക്ക് പരിധി കവിഞ്ഞാൽ ഒരു അലാറം പ്രവർത്തനക്ഷമമാകും (ഉദാ. 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

• ചോർച്ച പോയിൻ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി, കണ്ടെത്തൽ അവസ്ഥകളും ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

4.4 വീണ്ടും പരിശോധനയും റിപ്പോർട്ടിംഗും:

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം വീണ്ടും പരിശോധന നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

5. പ്രത്യേക പരിഗണനകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

• സെറാമിക്-നിർദ്ദിഷ്ട അഡാപ്റ്റേഷനുകൾ: താപ വികാസത്തിൻ്റെ പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോക്രാക്ക് പ്രദേശങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

• സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഗ്രേഡിംഗ്: ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുത്തു; എയ്‌റോസ്‌പേസ്-ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകൾ 10⁻¹² Pa·m³/s വരെ കർശനമായ ലെവലിൽ എത്തിയേക്കാം.

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കൽ: ദേശീയ/സൈനിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ASTM, അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്‌ട സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പാലിക്കൽ.

• പരാജയ വിശകലനം: മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സെക്ഷനിംഗ്, സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി (SEM) പോലെയുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ വിശകലനം, മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കപ്പുറമുള്ള ലീക്ക് പോയിൻ്റുകൾക്കായി.

ഓരോ സെറാമിക് മുതൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വരെയുള്ള ഹീലിയം ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് Wintrustek നടത്തും. ഞങ്ങളുടെ ലീക്ക് റേറ്റ് ടെസ്റ്റ് റഫർ ചെയ്യുന്നതിന് താഴെയുള്ള ലിങ്ക് പരിശോധിക്കുക:

https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f

IV. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

• പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് പാക്കേജിംഗ്: IGBT മൊഡ്യൂളുകളിലെ സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും (AlN/Al₂O₃) കോപ്പർ പാളികളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ.

• വാക്വം സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ: കണികാ ആക്സിലറേറ്ററുകളിലും അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിലും സെറാമിക്-ടു-മെറ്റൽ സീലുകൾ.

• എയ്‌റോസ്‌പേസ്: എഞ്ചിൻ സെൻസറുകളും സ്‌പേസ്‌ക്രാഫ്റ്റ് സീലിംഗ് വിൻഡോകളും.

• ഊർജവും ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സും: ഫ്യൂവൽ സെൽ ഇൻ്റർകണക്‌റ്റുകളും ഉയർന്ന പവർ ലേസർ പാക്കേജിംഗും.

വി. സംഗ്രഹം

വിശ്വസനീയമായ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതിയാണ് സജീവ മെറ്റൽ ബ്രേസിംഗ്സെറാമിക്-ടു-മെറ്റൽജംഗ്ഷനുകൾ, ഹീലിയം മാസ്സ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ, അവയുടെ ഹെർമെറ്റിസിറ്റി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വർണ്ണ നിലവാരമായി വർത്തിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും സംയോജനം കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ആശ്രയത്വത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വർക്ക്പീസ് ഘടന, മെറ്റീരിയൽ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ബ്രേസിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ രീതികളും സെൻസിറ്റിവിറ്റി ലെവലും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ സമീപനം നിർമ്മാണം മുതൽ സ്ഥിരീകരണം വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം വികസിപ്പിക്കുന്നു.