(ВинтрустекГи произведува и дветеАлуминаиМулит)
Алумина керамика, понекогаш се нарекува и какоалуминиум оксид (Al2O3) or алумина, е индустриска оксидна керамика која е многу термички спроводлива и исклучително издржлива. Поради нивните квалитети,керамика од алуминиумсе меѓу најпопуларните керамика за корозивни, абење и структурни поставки. Обично направена од боксит, керамиката од алуминиум може да се обликува со истиснување, обликување со инјектирање, пресување со матрици, изостатско пресување, лиење на лизгање и обработка на дијаманти.
Мулитсе произведува со спојување на силициум диоксид и алумина во различни комбинации за време на процесот на синтерување, создавајќи различни материјали. За густи цврсти материи, тој се нарекува мулит; за порозни оценки, се нарекува порозен мулит или корунд.
Постојат два вида синтетички производи од мулит (Al2O3–SiO2): порозни и непропустливи форми. Високата јачина и исклучителната отпорност на топлотен удар се комбинирани во густо синтеруван (непропустлив) мулит. Ниската термичка експанзија и релативно високата јачина на порозниот мулит обезбедуваат подобрени нивоа на термички шок.
Мулит керамикасе користат во електрична изолација, печки, грејачи и апликации отпорни на абење и корозија поради високиот термички удар и работните температури до 2910F (1600°C).
Својство на клучот заАлумина:
Својство на клучот заМулит:
Стабилност при високи температури
Отпорност на хемикалии
Минимално проширување на топлината
Јачина на механичката
Изолација за електрични системи
Структура и состав
Алуминиум оксид (Al2O3)со нивоа на чистота кои се движат од 75% до над 99% е главната состојка што се користи за производство на керамика од алуминиум. Цврстината и отпорноста на абење се зголемуваат со концентрацијата на алумина. Кристалната структура обезбедува извонредна издржливост и механичка сила.
Материјалот што го сочинувамулитна керамикае алуминиум силикат (3AlO3·2SiO2). Тие обично се создаваат со високотемпературно согорување на силициум диоксид и алуминиум, што создава лесна структура со супериорна топлинска стабилност. Отпорноста на Mullite на термички шок и минималната термичка експанзија го прават многу вреден.
Физички својства
АлуминаСупериорната отпорност на триење го прави совршен за алати за сечење и заштитни облоги.
МулитИсклучителните термички карактеристики и јачината (тврдост од 6-7 Mohs) го прават добар избор за инженерство на авиони и огноотпорни облоги.
Механички својства
Алуминае добро познат по својата извонредна цврстина, висока јачина на притисок и супериорна отпорност на абење. Овие карактеристики го прават добар избор за облоги за абење, медиуми за мелење и апликации со големо оптоварување каде што абразијата е голема грижа.
Мулите помалку тврд од алумина, но сепак обезбедува соодветна механичка сила, а истовремено е помал во тежина. Неговите механички квалитети се избалансирани со неговиот капацитет да се спротивстави на големи температурни флуктуации.
Термичка и хемиска отпорност
Алумина керамикаможе да се спротивстави на екстремно високи работни температури додека останува структурно непроменети при силно абење. Тие се исто така многу отпорни на киселини и алкалии, што ги прави совршени за хемиски непријателски ситуации.
МулитКерамиката особено се карактеризира со висока отпорност на термички шок и ниска топлинска спроводливост. Тие работат ефикасно во печки со висока температура, облоги на печки и огноотпорни апликации каде често се случува термички циклус.
Апликација:
АлуминаЕлектроизолационите квалитети на го прават погоден за електронски подлоги и биомедицински уреди. Поради нивната исклучителна отпорност на абење, алуминиумската керамика најчесто се користи за мелење топки, облоги за абење и цевки каде што е потребен долг работен век.
МулитСтабилноста на високата температура е критична за огноотпорните облоги и компонентите на авионот.
Да заклучиме,керамика од алуминиумсе избраниот материјал за високо-абење и хемиски непријателски ситуации поради нивната супериорна цврстина, отпорност на абење и хемиска еластичност.Мулит керамика, од друга страна, имаат супериорна термичка стабилност и отпорност на брзи температурни промени, што ги прави посоодветни за структурни апликации на висока температура.
