(AMB keramikas substrātsRažotsWintrustek)
Aktīvās metāla cietlodēšanas (AMB) process ir sasniegumsDBCtehnoloģija. Lai saistītukeramikas substrātsar metāla slāni neliels daudzums aktīvo elementu, piemēram, Ti, Zr un Cr pildvielas metālā, reaģē ar keramiku, veidojot reakcijas slāni, ko var samitrināt ar šķidro pildvielu. AMB substrātam ir stiprāka saite un tā ir uzticamāka, jo tā ir balstīta uz keramikas un aktīvā metāla ķīmisko mijiedarbību augstā temperatūrā.
AMB ir jaunākais sasniegumskeramikas substrātiun nodrošina iespēju ražot smago varu, izmantojot jebkuru no tiemsilīcija nitrīds (Si3N4) or alumīnija nitrīds (AlN). Tā kā AMB izmanto augstas temperatūras vakuumlodēšanas procesu, lai tīru varu lodētu uz keramikas, standarta metalizācijas procedūra netiek izmantota. Turklāt tas nodrošina ļoti uzticamu substrātu ar raksturīgu siltuma izkliedi.
Aktīvās metāla cietlodēšanas keramikas PCB raksturlielumi ietver:
1. Izcila elektriskāīpašības
Augstfrekvences lietojumos keramikas substrāti var samazināt traucējumus un signāla zudumus to zemās dielektriskās konstantes un zudumu dēļ.
2. Lielāka siltuma vadītspēja
AMB keramikas PCB ir piemēroti lieljaudas lietojumiem, kuriem nepieciešama efektīva siltuma izkliede, jo keramikas pamatnēm ir ievērojami labāka siltumvadītspēja nekā parastajiem organiskajiem substrātiem.
3. Palielināta uzticamība
Izveidojot stabilu un ilgstošu saikni starp metāla slāņiem un keramikas pamatni, aktīvā metāla lodēšanas tehnika var ievērojami palielināt PCB uzticamību.
4. Stiprāka saikne
AMB keramikas PCB ir spēcīgāka saite nekā citiem keramikas izstrādājumiem, jo tā pamatā ir keramikas un aktīvo komponentu reakcija augstā temperatūrā.
5. Ekonomisks
Keramikas substrāts saņem metalizācijas slāni no aktīvā metāla slāņa, kas var saīsināt PCB ražošanas laiku un samazināt izmaksas.
Tālāk ir norādīti daži plaši izmantotie AMB keramikas materiāli:
1. AMB Alumina ceramisks substrāts
Al2O3 keramika ir vispieejamākā un pieejamākā. Tiem ir visattīstītākais process, un tie ir vispieejamākie AMB keramikas substrāti. To izcilās īpašības ietver augstu izturību, augstu cietību, izturību pret koroziju, izturību pret nodilumu, noturību pret augstām temperatūrām un izcilu izolācijas veiktspēju.
Tomēr AMB alumīnija oksīda substrāti galvenokārt tiek izmantoti lietojumos ar zemu jaudas blīvumu un bez stingrām uzticamības prasībām, jo alumīnija oksīda keramikai ir zema siltumvadītspēja un ierobežota siltuma izkliedes spēja.
2. AMB AlN keramikas substrāts
Augstās siltumvadītspējas (teorētiskā siltumvadītspēja 319 W/(m·K)), zemās dielektriskās konstantes, termiskās izplešanās koeficienta, kas ir salīdzināms ar monokristāla silīciju, un labas elektriskās izolācijas veiktspējas dēļ, AlN keramika ir labāks materiāls ķēdes substrāta iepakošanai mikroelektronikas nozarē nekā tradicionālie Al2O3 un BeO substrāta materiāli.
Pašlaik augstsprieguma un lielas strāvas jaudas pusvadītāji, piemēram, ātrgaitas dzelzceļš, augstsprieguma pārveidotāji un līdzstrāvas jaudas pārvade, ir primārie lietojumi alumīnija nitrīda keramikas substrātiem (AMB-AlN), kas izgatavoti ar AMB procesu. Tomēr AMB-AlN vara pārklājumu substrātu pielietojuma diapazons ir ierobežots to salīdzinoši sliktās mehāniskās izturības dēļ, kas arī ietekmē to augstās un zemās temperatūras cikla trieciena kalpošanas laiku.
3. AMB Si3N4 keramikas substrāts
Biezais vara slānis (līdz 800 μm), augsta siltumietilpība, spēcīga siltuma pārnese un augsta siltumvadītspēja (>90 W/(m·K)) ir visas AMB Si3N4 keramisko substrātu īpašības. Konkrētāk, tai ir lielāka spēja pārvadīt strāvu un labāka siltuma pārnese, ja biezāks vara slānis ir piemetināts relatīvi plānai AMB Si3N4 keramikai.
90 W/(m·K)) ir visas AMB Si3N4 keramisko substrātu īpašības. Konkrētāk, tai ir lielāka spēja pārvadīt strāvu un labāka siltuma pārnese, ja biezāks vara slānis ir piemetināts relatīvi plānai AMB Si3N4 keramikai.
