(Aliuminio keramikaGamintojasWintrustek)
Aliuminio oksidasyra dažnesnis aliuminio oksido (Al2O3) pavadinimas. Tai patvari techninė keramika, pasižyminti išskirtiniu mechaninių ir elektrinių savybių deriniu. Jis tinka įvairiems pramoniniams tikslams.
Pagrindiniai privalumai:
Itin didelis kietumas
Puikios izoliacinės savybės
Aukšta temperatūra ir atsparumas korozijai
Geras mechaninis stiprumas
Gamybos procesas: nuo miltelių iki kietos keramikos
Gaminant aukštos kokybėsaliuminio oksido keramikos gaminysapima sudėtingus fizinius ir cheminius pokyčius:
Miltelių paruošimas: Aliuminio oksido milteliai maišomi su priedais (pavyzdžiui, sukepinimo pagalbinėmis medžiagomis).
Formavimo procesas: Sausasis presavimas, izostatinis presavimas, liejimas įpurškimu arba juostos liejimas pasirenkamas priklausomai nuo reikiamos formos.
Sukepinimas:Medžiaga kūrenama aukštos temperatūros krosnyje 1600–1800 °C temperatūroje, todėl miltelių dalelės susijungia į tankią kristalinę struktūrą.
Apdaila:Dėl itin didelio kietumo apdailai po sukepinimo dažniausiai reikia naudoti deimantinius įrankius arba šlifavimo diskus.
Šiame straipsnyje dėmesys sutelkiamas į kelis pagrindinius formavimo procesus:
1. Sausas presavimas
Tai dažniausiai pramoninėje gamyboje naudojamas būdas, ypač tinkantis masinei paprastų formų (pvz., lakštų, žiedų ir poveržlių) gamybai.
Principas:Milteliai, kuriuose yra rišiklio, dedami į metalinę formą ir presu veikiami vienakrypčiu arba dvikrypčiu slėgiu.
Privalumai: Paprastas valdymas, didelis efektyvumas, tikslūs žalio korpuso matmenys ir lengvai valdomas sukepinimo susitraukimas.
Apribojimai:Sunku gaminti sudėtingos formos dalis; dėl trinties jėgų didelių dalių tankis gali būti netolygus.
2. Izostatinis presavimas
Didelio našumo dalims, kurioms reikalingas didelis tankis ir vienodumas, tinkamiausias būdas yra izostatinis presavimas.
Principas: Milteliai sandariai uždaromi elastingoje formoje (dažniausiai guminiame maišelyje) ir dedami į aukšto slėgio indą, kaip slėgį perduodančią terpę naudojant skystį.
Pagrindiniai privalumai: Slėgis milteliams taikomas tolygiai iš visų krypčių, todėl visame žaliame korpuse susidaro labai tolygus tankis ir minimali deformacija po sukepinimo.
Programos:Dažniausiai naudojamas didelių keraminių vamzdžių, sferų ar tiksliųjų keraminių guolių gamyboje.
3. Juostos liejimas
Jei matote itin plonus keraminius pagrindus (pvz., mobiliųjų telefonų plokštes), greičiausiai jie pagaminti liejant juostą.
Principas:Milteliai sumaišomi su tirpikliu, dispergentu ir rišikliu, kad susidarytų „srutos“, kuri po to paskirstoma ant konvejerio juostos, naudojant gydyklą, kad susidarytų plona plėvelė. Tada plėvelė išdžiovinama ir nulupama.
Privalumai: Galima gaminti itin plonus keraminius lakštus, kurių storis nuo 10 μm iki 1 mm.
Programos:Storosios plėvelės grandinės substratai, daugiasluoksniai keraminiai kondensatoriai (MLCC).
4. Įpurškimas
Ši technika, pasiskolinta iš plastiko pramonės, naudojama gaminant itin sudėtingos geometrijos dalis.
Principas:Aliuminio oksido milteliai sumaišomi su dideliu kiekiu organinio rišiklio (iki daugiau nei 40%), kaitinami ir įpurškiami į tikslią formą, po to atšaldomi ir sukietėja.
Iššūkiai:„Atrišimo“ procesas (organinių medžiagų pašalinimas) prieš sukepinimą yra labai ilgas ir labai svarbus; netinkamai elgiantis, gali lengvai įtrūkti.
Programos:Keraminės tikslios detalės, medicinos prietaisų komponentai.
5. Priedų gamyba (3D spausdinimas)
Tai pažangiausia pastarųjų metų technologija, kuri visiškai pažeidžia formos apribojimus, kuriuos nustato pelėsiai.
Pagrindiniai metodai apima: Stereolitografija (SLA) arba pastos ekstruzija.
Privalumai: Nereikia jokių formų, todėl jis tinka prototipams kurti arba keramikai su itin sudėtinga vidine struktūra (pvz., biomimetiniais skeletais ir mikroskysčių lustais) gaminti.
