(세라믹 기판제작사:윈트루셋크)

LED는 공급된 전력의 약 70~80%를 열로 변환하는 전기발광 반도체 장치입니다. 이 열이 기판을 통해 제대로 배출되지 않으면 접합 온도가 상승하여 내부 양자 효율이 떨어지고 형광체가 열화되며 소자 수명이 가속화됩니다.

기존의 금속 코어 인쇄 회로 기판(MCPCB)은 금속층과 회로층 사이에 폴리머 절연층이 필요하기 때문에 열 저항이 높기 때문에 고전력 및 초고전력 LED의 방열 요구 사항을 점점 더 충족할 수 없게 되었습니다. 대조적으로,세라믹 기판단열재와 열전도율을 결합하여 계면 열 저항을 제거하고 업계 발전에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다.

1. Alumina (Al2O3)

알루미나 세라믹은 현재 가장 확립되고 일반적으로 사용되는 기판 재료입니다. 25-30 W/m.K의 일관된 열 전도성, 우수한 기계적 강도 및 뛰어난 유전 특성을 나타냅니다.

장점:

• 성숙한 기술

• 높은 기계적 강도

• 우수한 단열성

• 경쟁력 있는 비용

신청: 일반 조명, 가전제품 백라이트 및 중전력 패키징 모듈에 널리 사용됩니다.

2. 질화알루미늄(AlN)

고출력 COB 및 자동차 등급 레이저 조명의 경우 AlN은 매우 높은 열 전도성으로 인해 두각을 나타냅니다.

장점:

• 열전도도는 알루미나의 약 8배인 170-230W/m.K에 이릅니다.

• 열팽창 계수는 실리콘, 실리콘 카바이드 등의 반도체 소재와 호환성이 높아 열 순환 환경에서 장치의 기계적 안정성을 크게 향상시킵니다.

신청: 자동차 헤드라이트, 산업용 고출력 프로젝터, UVC 심자외선 정화 장비.

3. 질화규소(Si3N4)

질화 규소는 매우 높은 파괴 인성과 굴곡 강도를 보유하여 전통적인 세라믹의 고유한 취성이라는 기술적 과제를 해결합니다.

장점:

• 충격 방지

• 진동 방지

• 좋은 열전도율

신청: 매우 높은 신뢰성이 요구되는 군용 조명, 항공우주 광전자 장비 및 산업용 LED 모듈.