(ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ Si3n4 ಸೆರಾಮಿಕ್ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವಿಂಟ್ರಸ್ಟೆಕ್)

ಅನಿಲ ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಂಟರ್‌ಗೆ ಸವಾಲಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಜಿಪಿಎಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಿಪಿಎಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ವೈಬುಲ್-ಮಾಡ್ಯುಲಸ್) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ:

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ನಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲ. ಕಣಗಳ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಸುಧಾರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್: ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ-ಧಾನ್ಯದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹುಮುಖತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗಿಸುವ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್:

ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್. ಹೀಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪದವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ "ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, "ಅವು ಅನಿಲ-ಒತ್ತಡದ ಪಿಂಗಾಣಿ ಎಂದು ನಾವು ಸೂಚ್ಯವಾಗಿ er ಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹಸಿರು ಸೆರಾಮಿಕ್ ದೇಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಟ್ರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಹಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ತುಂಬಿದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 2000 ° C ನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 1–10 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಇತರ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. SI3N4 ಧಾನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಕರಗುವ ಲೋಹದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳು, ರಾಕೆಟ್ ನಳಿಕೆಗಳು, ರೋಲರ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಹಡಗುಗಳು, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್, ವಿಂಟ್ರಸ್ಟೆಕ್ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಲ್ನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್.

ತೀರ್ಮಾನ:

ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೈಟೆಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.