(ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆವಿಂಟ್ರುಸ್ಟೆಕ್)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Al2O3) ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಸರು. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೌಡರ್ನಿಂದ ಹಾರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಗೆ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಿಕೆಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು).
ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು:ವಸ್ತುವನ್ನು 1600 ° C ನಿಂದ 1800 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಗೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳ (ಹಾಳೆಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ) ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತತ್ವ:ಬೈಂಡರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಏಕಮುಖ ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರವಾದ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಮಿತಿಗಳು:ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟ; ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು.
2. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ತತ್ವ: ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲ) ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹರಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಪುಡಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಸಿರು ದೇಹದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು:ದೊಡ್ಡ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಗೋಳಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ನೀವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ (ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಂತಹವು), ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟೇಪ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ತತ್ವ:ಪುಡಿಯನ್ನು ದ್ರಾವಕ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ "ಸ್ಲರಿ" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: 10 μm ಮತ್ತು 1 mm ನಡುವಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು:ದಪ್ಪ-ಫಿಲ್ಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ಗಳು, ಬಹುಪದರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು (MLCC).
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಎರವಲು ಪಡೆದ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತತ್ವ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸವಾಲುಗಳು:ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು "ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು) ಬಹಳ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು:ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ಘಟಕಗಳು.
5. ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ (3D ಮುದ್ರಣ)
ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ವಿಧಿಸಲಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA) ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಬಯೋಮಿಮೆಟಿಕ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ಚಿಪ್ಗಳಂತಹ) ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
