(Ál úr keramikFramleitt afWintrustek)
Súráler algengara heiti á áloxíð (Al2O3). Það er endingargott tæknilegt keramik með framúrskarandi samsetningu vélrænna og rafeiginleika. Það er hentugur fyrir margs konar iðnaðarnotkun.
Kjarnakostir:
Framleiðsluferli: Frá dufti til harðs keramiks
Framleiðir hágæðasúrál keramik varafelur í sér flóknar eðlis- og efnafræðilegar breytingar:
Duftundirbúningur: Súráldufti er blandað saman við aukefni (eins og hertu hjálpartæki).
Myndunarferli: Þurrpressun, ísóstatísk pressun, sprautumótun eða límsteypa eru valin eftir því hvaða lögun þarfnast.
Sintring:Efnið er brennt í háhitaofni við 1600°C til 1800°C, sem veldur því að duftagnirnar bindast í þétta kristalla uppbyggingu.
Frágangur:Vegna mjög mikillar hörku krefst frágangur eftir sintrun venjulega notkun á demantverkfærum eða slípihjólum.
Þessi grein beinist að nokkrum almennum myndunarferlum:
1. Þurrpressun
Þetta er algengasta aðferðin í iðnaðarframleiðslu, sérstaklega hentug til fjöldaframleiðslu á einföldum formum (svo sem blöðum, hringum og skífum).
Meginregla:Duft sem inniheldur bindiefni er sett í málmmót og sett í einstefnu eða tvíátta þrýsting með pressu.
Kostir: Einföld aðgerð, mikil afköst, nákvæmar grænar líkamsstærðir og auðvelt að stjórna hertu rýrnun.
Takmarkanir:Erfitt að framleiða flókna hluta; vegna núningskrafta getur þéttleiki stórra hluta verið misjafn.
2. Isostatic pressa
Fyrir afkastamikla hluta sem krefjast mikillar þéttleika og einsleitni er ísóstatísk pressun ákjósanleg aðferð.
Meginregla: Duftið er lokað í teygjanlegt mót (venjulega gúmmípoka) og sett í háþrýstihylki með vökva sem þrýstingsmiðill.
Kjarnakostir: Þrýstingurinn er beitt jafnt á duftið úr öllum áttum, sem leiðir til mjög stöðugs þéttleika um allan græna líkamann og lágmarks aflögun eftir sintun.
Umsóknir:Almennt notað við framleiðslu á stórum keramikrörum, kúlum eða nákvæmum keramiklegum.
3. Spólusteypa
Ef þú sérð ofurþunnt keramik hvarfefni (eins og hringrásarplöturnar í farsímum) eru þau líklega framleidd með límbandsteypu.
Meginregla:Dufti er blandað saman við leysi, dreifiefni og bindiefni til að mynda „surry“ sem síðan er dreift á færiband með rakablaði til að mynda þunna filmu. Filman er síðan þurrkuð og afhýdd.
Kostir: Geta framleitt ofurþunnar keramikplötur með þykkt á milli 10 μm og 1 mm.
Umsóknir:Þykkt filmu hringrás hvarfefni, fjöllaga keramik þéttar (MLCC).
4. Sprautumótun
Þessi tækni, fengin að láni frá plastiðnaðinum, er notuð til að framleiða hluta með mjög flóknum rúmfræði.
Meginregla:Súráldufti er blandað saman við mikið magn af lífrænu bindiefni (allt að yfir 40%), hitað og sprautað í nákvæmnismót, síðan kælt og storknað.
Áskoranir:"Afbinding" ferlið (fjarlægir lífrænt efni) fyrir sintun er mjög langt og mikilvægt; óviðeigandi meðhöndlun getur auðveldlega leitt til sprungna.
Umsóknir:Keramik nákvæmni hlutar, lækningatæki hluti.
5. Aukaframleiðsla (3D prentun)
Þetta er háþróaða tækni á undanförnum árum sem brýtur algjörlega þær takmarkanir sem mót hafa sett á lögun.
Helstu aðferðir eru: Stereolithography (SLA) eða paste extrusion.
Kostir: Engin mót eru nauðsynleg, sem gerir það hentugt til að þróa frumgerðir eða framleiða keramik með afar flóknum innri byggingu (eins og lífhermandi beinagrind og örflæðisflögur).
