(Ալյումինե կերամիկաԱրտադրված էՎինտրուստեկ)
ԿավահողԱլյումինի օքսիդի (Al2O3) ավելի հաճախակի անվանումն է: Այն ամուր տեխնիկական կերամիկա է՝ մեխանիկական և էլեկտրական բնութագրերի ակնառու համադրությամբ: Այն հարմար է արդյունաբերական լայն կիրառությունների համար:
Հիմնական առավելությունները.
Չափազանց բարձր կարծրություն
Գերազանց մեկուսացման հատկություններ
Բարձր ջերմաստիճանի և կոռոզիայից դիմադրություն
Լավ մեխանիկական ուժ
Արտադրության գործընթացը՝ փոշիից մինչև կոշտ կերամիկա
Բարձր որակի արտադրությունալյումինե կերամիկական արտադրանքներառում է բարդ ֆիզիկական և քիմիական փոփոխություններ.
Փոշու պատրաստում. Ալյումինի փոշին խառնվում է հավելումների հետ (օրինակ՝ սինթրման միջոցներ):
Ձևավորման գործընթացը. Կախված պահանջվող ձևից ընտրվում են չոր սեղմում, իզոստատիկ սեղմում, ներարկման ձևավորում կամ ժապավենային ձուլում:
Պղտորում:Նյութը կրակում են 1600°C-ից մինչև 1800°C բարձր ջերմաստիճանի վառարանում, ինչի արդյունքում փոշի մասնիկները միանում են խիտ բյուրեղային կառուցվածքի:
Հարդարման:Շնորհիվ իր չափազանց բարձր կարծրության, սինթինգից հետո ավարտելու համար սովորաբար պահանջվում է ադամանդե գործիքների կամ հղկման անիվների օգտագործումը:
Այս հոդվածը կենտրոնանում է հիմնական ձևավորման մի քանի գործընթացների վրա.
1. Չոր սեղմում
Սա արդյունաբերական արտադրության մեջ ամենից հաճախ օգտագործվող մեթոդն է, հատկապես հարմար է պարզ ձևերի զանգվածային արտադրության համար (ինչպիսիք են սավանները, օղակները և լվացքի մեքենաները):
Սկզբունք.Ամրակ պարունակող փոշին տեղադրվում է մետաղյա կաղապարի մեջ և մամլիչի միջոցով ենթարկվում միակողմանի կամ երկկողմանի ճնշման:
Առավելությունները: Պարզ շահագործում, բարձր արդյունավետություն, ճշգրիտ կանաչ մարմնի չափսեր և հեշտությամբ կառավարելի սինթրինգի նեղացում:
Սահմանափակումներ.Դժվար է արտադրել բարդ ձևի մասեր; շփման ուժերի պատճառով խոշոր մասերի խտությունը կարող է անհավասար լինել:
2. Իզոստատիկ պրեսինգ
Բարձր արդյունավետության դետալների համար, որոնք պահանջում են բարձր խտություն և միատեսակություն, նախընտրելի մեթոդ է իզոստատիկ սեղմումը:
Սկզբունք. Փոշը կնքվում է առաձգական կաղապարի մեջ (սովորաբար ռետինե տոպրակի մեջ) և տեղադրվում է բարձր ճնշման տարայի մեջ՝ որպես ճնշում փոխանցող միջոց օգտագործելով հեղուկ։
Հիմնական առավելությունները. Ճնշումը փոշիի վրա կիրառվում է միատեսակ բոլոր ուղղություններից, ինչը հանգեցնում է կանաչ մարմնի վրա բարձր հետևողական խտության և նվազագույն դեֆորմացիայի սինթրումից հետո:
Ծրագրեր:Սովորաբար օգտագործվում է խոշոր կերամիկական խողովակների, գնդերի կամ ճշգրիտ կերամիկական առանցքակալների արտադրության մեջ:
3. Կասետային ձուլում
Եթե տեսնում եք գերբարակ կերամիկական ենթաշերտեր (օրինակ՝ բջջային հեռախոսների տպատախտակները), ապա դրանք, ամենայն հավանականությամբ, արտադրվում են ժապավենի ձուլման միջոցով:
Սկզբունք.Փոշը խառնվում է լուծիչի, ցրիչի և կապող նյութի հետ՝ ձևավորելով «ցեխոտ», որն այնուհետև տարածվում է փոխակրիչի վրա՝ օգտագործելով բժշկական շեղբը, որպեսզի ձևավորվի բարակ թաղանթ: Այնուհետև թաղանթը չորանում և կեղևվում է:
Առավելությունները: Կարող է արտադրել գերբարակ կերամիկական թիթեղներ՝ 10 մկմ-ից մինչև 1 մմ հաստությամբ:
Ծրագրեր:Հաստ թաղանթային սխեմայի ենթաշերտեր, բազմաշերտ կերամիկական կոնդենսատորներ (MLCC):
4. Ներարկման համաձուլվածքներ
Այս տեխնիկան, որը վերցված է պլաստմասսա արդյունաբերությունից, օգտագործվում է չափազանց բարդ երկրաչափություններով մասերի արտադրության համար:
Սկզբունք.Ալյումինի փոշին խառնվում է մեծ քանակությամբ օրգանական կապող նյութի հետ (մինչև 40%), տաքացվում և ներարկվում է ճշգրիտ կաղապարի մեջ, այնուհետև սառչում և ամրացվում է:
Մարտահրավերներ.«Կապման» գործընթացը (օրգանական նյութերի հեռացում) նախքան սինթրելը շատ երկար է և կարևոր. ոչ պատշաճ վարումը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել ճաքերի:
Ծրագրեր:Կերամիկական ճշգրիտ դետալներ, բժշկական սարքերի բաղադրիչներ։
5. Հավելանյութերի արտադրություն (3D տպագրություն)
Սա վերջին տարիներին առաջադեմ տեխնոլոգիա է, որն ամբողջությամբ խախտում է կաղապարների ձևի վրա դրված սահմանափակումները:
Հիմնական մեթոդները ներառում են. Ստերեոլիթոգրաֆիա (SLA) կամ մածուկի արտամղում:
Առավելությունները: Կաղապարներ չեն պահանջվում, ինչը այն դարձնում է հարմար նախատիպեր մշակելու կամ չափազանց բարդ ներքին կառուցվածքներով կերամիկա արտադրելու համար (օրինակ՝ բիոմիմետիկ կմախքներ և միկրոհեղուկ չիպեր):
