(Cuid Chomhchruinnithe Ceirmeach go MiotalLéirithe agWintrustek)
I.Forbhreathnú ar Chomhpháirteanna Táthaithe Ceirmeach-go-Miotal
Comhpháirteanna táthaithe ceirmeacha-go-miotailis páirteanna struchtúracha úsáideacha iad a úsáideann nósanna imeachta táthú sofaisticiúla chun ard-neart, teannas gáis ard, agus naisc iontaofa leictreacha / teirmeacha a sholáthar idir ábhair ceirmeacha agus miotail. Úsáidtear iad go coitianta in iarratais a dteastaíonn athléimneacht uathu maidir le teocht ard, brúnna nó coinníollacha folúis.
II. Teicneolaíocht Ghníomhach Prásála Miotail
1. Príomhphrionsabail Theicniúla
Úsáideann prásáil miotail ghníomhacha eilimintí imoibríocha (tíotáiniam, siorcóiniam, haifniam, vanadium, etc.) sa fhiller prásála chun imoibriú ceimiceach le criadóireacht, rud a fhágann go bhfuil ciseal nasctha go ceimiceach ag an gcomhéadan ceirmeach-mhiotail. Tá tarraingt mhór ag na heilimintí gníomhacha seo maidir le ocsaigin, nítrigin agus carbóin. Cruthaíonn téamh in atmaisféar bhfolús nó támh sraitheanna imoibrithe nana-scála (m.sh., TiO₂, TiN, TiC) ar dhromchlaí ceirmeacha. Ligeann sé seo do maos ag an miotail filler leáite, a eascraíonn i iontaofa "ceirmeach-imoibriú ciseal-braze comh-mhiotail" banna.
2. Príomhpharaiméadair Próisis
2.1 Córas Miotail Filler Prásála:
Ag-Cu-Ti: Caighdeán tionscail, feidhmíocht chuimsitheach den scoth
Cu-Ti: Costas níos ísle, friotaíocht ardteochta
Au-Ni-Ti: Ard-iontaofacht, iarratais aeraspáis
Silver-Free solder: Le haghaidh gléasanna leictreonacha a dteastaíonn cosc ar imirce airgid
2.2 Rialú Próisis:
Riachtanais Chomhshaoil: Folús ard (
Rialú Teochta: 20-50 ° C os cionn an leacht solder (800-900 ° C do chóras Ag-Cu-Ti)
Rialú Ama: Roinnt nóiméad go fiche nóiméad, iomláine imoibriú cothromaithe agus tiús ciseal comhéadan
2.3 Próiseas:
Réamhchóireáil: Glanadh beacht ar chriadóireacht agus cóireáil mhiotalaithe; sraitheanna ocsaíd a bhaint as comhpháirteanna miotail
Tionól: Cóimeáil beacht de chriadóireacht, comhpháirteanna miotail, agus scragall solder gníomhach (0.05-0.2 mm)
Phrásáil Fholúis: Aslonnú → Téamh ríomhchláraithe → Teocht coinneála → Fuarú rialaithe
Iarchóireáil: Glanadh agus réamhchigireacht
III. Teicneolaíocht Braite Sceite Aifreann Speictriméadar Héiliam
1. Riachtanas Sceitheadh a Bhrath
Úsáidtear comhpháirteanna táthaithe ceirmeacha-mhiotail in iarratais ard-éilimh ar nós córais folúis agus trealamh aeraspáis. Fíoraigh go gcomhlíonann siad na critéir atá gar do "lánshéalaithe" (rátaí sceite
2. Prionsabal Braite
Ag baint úsáide as héiliam mar ghás rianaithe, baineann an cur chuige leas as a mhéid móilíneach beag, a nádúr támh, agus a thiúchan íseal cúlra. Téann héiliam isteach sa mais-speictriméadar trí sceitheadh, tá sé ianaithe, scartha le réimse maighnéadach, agus braite speisialaithe ag brathadóir. Tá an neart comhartha comhréireach leis an ábhar héiliam, rud a ligeann do ríomh ráta sceite cruinn.
3. Príomh-Mhodhanna Braite
Modh 1: Modh Sniffing (Brath Sceitheadh Áitiúil)
Nós Imeachta:
Tá an taobh istigh den workpiece aslonnú agus ceangailte leis an brathadóir sceite.
Déantar an limistéar táthú seachtrach a scanadh le gunna spraeála héiliam.
Déantar monatóireacht ar chomharthaí i bhfíor-am chun pointí sceite a aimsiú go beacht.
Tréithe:Oiriúnach chun sceitheadh a aimsiú i gcomhpháirteanna beaga, íogaireacht ard.
Modh 2:Hood Héiliam/Modh Imfhálaithe (Measúnú Iomlán Sláine Séala)
Nós Imeachta:
Líontar an saotharphíosa le héiliam agus cuirtear é taobh istigh de chochall folúis, nó úsáidtear cochall/sniffer seachtrach lena bhrath.
Braitheadh héiliam carntha nó éalú.
Tréithe:Tomhaiseann sé an t-iomlán lráta eak; oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna struchtúracha casta.
4. Sreabhadh Oibre Oibríochtúil (Úsáid an Modh Sniffing mar Shampla)
4.1 Céim an Ullmhúcháin:
Glanadh workpiece, calabrú trealaimh, agus deimhniú cúlra héiliam comhshaoil.
4.2 Cur i bhFeidhm Braite:
Tá an píosa oibre ceangailte leis an gcóras braite sceite agus aslonnú go dtí an brú oibriúcháin.
Tosaíonn spraeáil héiliam nuair a shroicheann brú an chórais ≤0.1 Pa (achar gunna spraeála: 1–2 cm, brú: 0.1–0.2 MPa).
Scanadh córasach ar feadh an seam táthaithe, ag díriú ar réimsí strus teirmeach tiubhaithe.
4.3 Anailís Sonraí:
Spreagtar aláram má sháraíonn an ráta sceite an tairseach (m.sh., 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
Marcáiltear pointí sceite, agus déantar coinníollacha braite agus sonraí a thaifeadadh.
4.4 Athchigireacht agus Tuairisciú:
Aththástáil tar éis deisiúcháin, agus giniúint tuarascáil tástála iomlán ina dhiaidh sin.
5. Breithnithe Speisialta agus Caighdeáin
Oiriúnú Ceirmeacha-Shonracha: Fócas ar réigiúin microcrack a bhrath de bharr neamhréire leathnaithe teirmeach.
Grádú Íogaireachta: Roghnaithe bunaithe ar réimse an fheidhmchláir; féadfaidh ceanglais de ghrád aeraspáis leibhéil chomh dian le 10⁻¹² Pa·m³/s a bhaint amach.
Comhlíonadh Caighdeánach: Cloí le caighdeáin náisiúnta/míleata, ASTM, nó sonraíochtaí atá sonrach don tionscal.
Anailís Teip: Anailís mhicreastruchtúrach, mar shampla altáil mhiotaleolaíoch agus scanadh micreascópachta leictreoin (SEM), le haghaidh pointí sceite a sháraíonn caighdeáin.
Déanfaidh Wintrustek tástáil sceite héiliam do gach páirteanna ceirmeacha go miotail. Seiceáil an nasc thíos le do thoil chun tagairt a dhéanamh dár dtástáil ar ráta sceite:
https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f
IV. Cásanna Iarratais tipiciúla
Pacáistiú Leictreonaic Cumhachta: Ceangal idir foshraitheanna ceirmeacha (AlN/Al₂O₃) agus sraitheanna copair i modúil IGBT.
Comhpháirteanna an Chórais Fholúis: Rónta ceirmeacha go miotail i luasairí cáithníní agus trealamh leathsheoltóra.
Aeraspáis: Braiteoirí innill agus fuinneoga séalaithe spásárthaí.
Fuinneamh agus Optoelectronics: Idirnascann cille breosla agus pacáistiú léasair ardchumhachta.
V. Achoimre
Is é prásáil miotail ghníomhach an modh bunúsach chun iontaofa a tháirgeadhceirmeach-go-miotailacomhail, le héiliam braite sceite mais-speictriméadar ag feidhmiú mar an caighdeán óir chun a hermeticity a dhearbhú. Cinntíonn meascán an dá theicneolaíocht seo spleáchas fadtéarmach na gcomhpháirteanna táthaithe i gcásanna crua. In iarratais iarbhír, tá sé ríthábhachtach paraiméadair an phróisis phrásála a bharrfheabhsú agus modhanna braite sceite cuí agus leibhéil íogaireachta a roghnú ag brath ar struchtúr an phíosa oibre, tréithe ábhair, agus riachtanais iarratais. Leis an gcur chuige seo forbraítear córas rialaithe cáilíochta lúb dúnta a ritheann ón déantúsaíocht go dtí an fíorú.
