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Die vielleicht wichtigste Phase bei der Herstellung von Keramik ist das Sintern. Während dieser Phase durchläuft der konsolidierte Rohstoff eine Reihe von chemischen und physikalischen Veränderungen, wenn der Grünkörper bei Temperaturen abgefeuert wird, die nahe am Schmelzpunkt des Keramikpulvers liegen. Obwohl es viele verschiedene Sintertechniken gibt, nutzen sie alle die gleichen Merkmale der Keramik, um ein verdichtbares Werkstück mit den erforderlichen Eigenschaften und Materialattributen zu schaffen.
Rohstoffe in eine konsolidierte, nahe Netzform formulierende Form sind der erste Schritt bei der Erstellung eines dichten Keramikgegenstands. Drücken, Gießen, Injektionsformen oder Extrudieren eines Ausgangsstocks, der das Keramikpulver enthält-das dann durch grünem Maschining überarbeitet werden kann-ist oft so, wie dies erreicht wird. Nur das Sintern, das mit oder ohne angewandten Druck erfolgen kann, kann jedoch erfolgreich die winzige poröse Struktur des Keramikgrün-Körpers entfernen. Keramische Materialien, die durch unter Druck stehender Sintern erzeugt werden, haben einen extrem dichten Körper, da die Dichte über 95% der theoretischen Dichte während der Herstellung erhöht wird.
Druckloses Sintern erzeugt fast vollständig dichtSiliziumkarbidproduktemit überlegenen mechanischen Eigenschaften. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass eine Vielzahl von Formungstechniken zur Herstellung von Waren mit einer Vielzahl von Formen erstellt wird, und die Verwendung der richtigen Zusatzstoffe kann zu Produkten mit außergewöhnlicher Festigkeit und Haltbarkeit führen. Wie der Name schon sagt, können diese Materialien ohne Druck außerhalb des Drucks erzeugt werden.Alumina (Al203)UndBorcarbid (B4C)sind Beispiele für Sinterzusatzstoffe, die gelegentlich beim Pressen verwendet werden können, um Siic -Pulver in feste Keramikmaterialien mit ausgezeichneter thermischer Stabilität zu verschmelzen.
SsicMaterialien können durch unter Druck stehender Sintern erzeugt werden, das ultralefische, hochreinheitliche Sic-Pulver in feste Keramik verwandelt. Es gibt zwei Methoden dafür:FestphasensinternUndFlüssigphasensintern:
Festphasensintern:Dieser Prozess verwendet hohe Temperaturen, erzeugt jedoch stabile chemische und physikalische Eigenschaften, insbesondere bei hohen Temperaturen, was es für eine Vielzahl von Anwendungen nützlich macht.
Flüssigphasensintern:Diese Art des Sinterns beinhaltet die Zugabe von Sinterhilfen in geringen Mengen, und die resultierende intergranulare Phase kann nach dem Sintern signifikante Oxide beibehalten. Infolgedessen hat die flüssigphasen gesinterte sic eine hohe Festigkeit und Frakturschärfe und bevorzugt es, an Korngrenzen zu zerbrechen. Die flüssige Phase, die sich während des Sinterns bildet, senkt die Sintertemperatur im Vergleich zum Festphasensintern effektiv.
SIC-Keramik, die unter Druck stehende Festphasen-Sinter sind, weisen eine höhere Korrosionsresistenz in starken Säuren und Basen sowie verbesserte mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf.
Eigenschaften:
Hohe Druckfestigkeit
Hohe thermische Leitfähigkeit
Hoher Schmelzenpunkt
Hohe Härte
Hoher Temperaturbeständigkeit
Hohe Resistenz gegen Korrosion und chemische Substanzen
Alle Dinge überlegen, überlegenSsicMaterialien mit größerer Reinheit und Dichte werden durch Druckssintern von Siliziumkarbid erzeugt. Dies impliziert, dass es auf Anwendungen angewendet werden kann, die eine hohe Präzision und thermische Stabilität sowie für Branchen erfordern, die hochtemperaturige elektrische Geräte herstellen.
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