(Rhan Ceramig i Metal AssmebledCynhyrchwyd ganWintrustek)
I.Trosolwg o Gydrannau Wedi'u Weldio Ceramig-i-Metel
Cydrannau seramig-i-metel weldioyn rhannau strwythurol defnyddiol sy'n defnyddio gweithdrefnau weldio soffistigedig i ddarparu cryfder uchel, tyndra nwy uchel, a chysylltiadau trydanol / thermol dibynadwy rhwng deunyddiau ceramig a metel. Fe'u cyflogir yn gyffredin mewn cymwysiadau sydd angen gwytnwch i dymheredd uchel, pwysau, neu amodau gwactod.
II. Technoleg bresyddu metel gweithredol
1. Egwyddorion Technegol Allweddol
Mae presyddu metel gweithredol yn defnyddio elfennau adweithiol (titaniwm, zirconium, hafnium, vanadium, ac ati) yn y llenwad pres i adweithio'n gemegol â cherameg, gan arwain at haen wedi'i bondio'n gemegol ar y rhyngwyneb ceramig-metel. Mae gan yr elfennau gweithredol hyn atyniad mawr i ocsigen, nitrogen a charbon. Mae gwresogi mewn gwactod neu atmosffer anadweithiol yn creu haenau adwaith nanoraddfa (e.e., TiO₂, TiN, TiC) ar arwynebau cerameg. Mae hyn yn caniatáu ar gyfer socian gan y metel llenwi tawdd, gan arwain at bond "ceramig-adwaith haen-pres ar y cyd-metel" bond dibynadwy.
2. Paramedrau Proses Allweddol
2.1 System Filler Metel Presyddu:
Ag-Cu-Ti: Safon diwydiant, perfformiad cynhwysfawr rhagorol
Cu-Ti: Cost is, ymwrthedd tymheredd uchel
Au-Ni-Ti: Dibynadwyedd uchel, cymwysiadau awyrofod
Sodr heb Arian: Ar gyfer dyfeisiau electronig sydd angen atal mudo arian
2.2 Rheoli Proses:
Gofynion Amgylcheddol: Gwactod uchel (
Rheoli Tymheredd: 20-50 ° C uwchben hylif sodr (800-900 ° C ar gyfer system Ag-Cu-Ti)
Rheoli Amser: Sawl munud i ugain munud, cydbwyso cyflawnder adwaith a thrwch haen rhyngwyneb
2.3 Proses:
Cyn-driniaeth: Glanhau cerameg a thriniaeth metallization yn fanwl; tynnu haenau ocsid o gydrannau metel
Cynulliad: Cydosodiad manwl gywir o gerameg, cydrannau metel, a ffoil sodro gweithredol (0.05-0.2 mm)
Presyddu Gwactod: Gwacáu → Gwresogi wedi'i raglennu → Cynnal tymheredd → Oeri dan reolaeth
Ôl-driniaeth: Glanhau ac arolygiad rhagarweiniol
III. Technoleg Canfod Gollyngiadau Sbectromedr Màs Heliwm
1. Angenrheidiol Canfod Gollyngiadau
Defnyddir cydrannau seramig-metel weldio mewn cymwysiadau galw uchel megis systemau gwactod ac offer awyrofod. Gwirio eu bod yn bodloni meini prawf bron yn "selio absoliwt" (cyfraddau gollwng
2. Egwyddor Canfod
Gan ddefnyddio heliwm fel y nwy olrhain, mae'r dull yn manteisio ar ei faint moleciwlaidd bach, ei natur anadweithiol, a chrynodiadau cefndir isel. Mae heliwm yn mynd i mewn i'r sbectromedr màs trwy ollyngiad, yn cael ei ïoneiddio, ei wahanu gan faes magnetig, a'i ganfod gan synhwyrydd arbenigol. Mae cryfder y signal yn gymesur â'r cynnwys heliwm, gan ganiatáu ar gyfer union gyfrifiadau cyfradd gollwng.
3. Prif Ddulliau Canfod
Dull 1: Dull Arogli (Canfod Gollyngiadau Lleol)
Gweithdrefn:
Mae tu mewn y darn gwaith yn cael ei wacáu a'i gysylltu â'r synhwyrydd gollwng.
Mae'r ardal weldio allanol yn cael ei sganio â gwn chwistrellu heliwm.
Mae signalau'n cael eu monitro mewn amser real i ddod o hyd i fannau gollwng yn union.
Nodweddion:Yn addas ar gyfer lleoli gollyngiadau mewn cydrannau bach, sensitifrwydd uchel.
Dull 2:Hood Heliwm/Dull Cau Tir (Asesiad Cyfanrwydd Morloi Cyffredinol)
Gweithdrefn:
Mae'r darn gwaith wedi'i lenwi â heliwm a'i osod y tu mewn i gwfl gwactod, neu defnyddir cwfl / sniffer allanol i'w ganfod.
Mae heliwm cronedig neu ddianc yn cael ei ganfod.
Nodweddion:Yn mesur y cyfanswm lcyfradd eak; addas ar gyfer cydrannau strwythurol cymhleth.
4. Llif Gwaith Gweithredol (Defnyddio'r Dull Arogli fel Enghraifft)
4.1 Cyfnod Paratoi:
Glanhau gweithleoedd, graddnodi offer, a chadarnhau cefndir heliwm amgylcheddol.
4.2 Gweithredu Canfod:
Mae'r darn gwaith wedi'i gysylltu â'r system canfod gollyngiadau a'i wacáu i'r pwysau gweithredu.
Mae chwistrellu heliwm yn dechrau pan fydd pwysedd y system yn cyrraedd ≤0.1 Pa (pellter gwn chwistrellu: 1-2 cm, pwysedd: 0.1-0.2 MPa).
Sganio systematig ar hyd y sêm weldio, gan ganolbwyntio ar feysydd o straen thermol dwys.
4.3 Dadansoddi Data:
Mae larwm yn cael ei ysgogi os yw'r gyfradd gollwng yn fwy na'r trothwy (e.e., 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
Nodir pwyntiau gollwng, a chofnodir amodau canfod a data.
4.4 Ail-arolygu ac Adrodd:
Ail-brofi ar ôl atgyweiriadau, ac yna cynhyrchu adroddiad prawf cyflawn.
5. Ystyriaethau Arbennig a Safonau
Addasiadau Seramig-Benodol: Canolbwyntiwch ar ganfod rhanbarthau microcrack a achosir gan ddiffyg cyfatebiaeth ehangu thermol.
Gradd Sensitifrwydd: Wedi'i ddewis yn seiliedig ar faes y cais; gall gofynion gradd awyrofod gyrraedd lefelau mor llym â 10⁻¹² Pa·m³/s.
Cydymffurfiaeth Safonol: Cadw at safonau cenedlaethol/milwrol, ASTM, neu fanylebau sy'n benodol i'r diwydiant.
Dadansoddiad Methiant: Dadansoddiad microstrwythurol, megis torri microsgopeg electron metallograffig a sganio (SEM), ar gyfer pwyntiau gollwng sy'n uwch na'r safonau.
Bydd Wintrustek yn cynnal prawf gollwng heliwm ar gyfer pob rhan ceramig i fetel. Gwiriwch y ddolen isod i gyfeirio at ein prawf cyfradd gollwng:
https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f
IV. Senarios Cymhwysiad Nodweddiadol
Pecynnu Electroneg Pŵer: Cysylltiad rhwng swbstradau ceramig (AlN / Al₂O₃) a haenau copr mewn modiwlau IGBT.
Cydrannau System Gwactod: Morloi seramig-i-metel mewn cyflymyddion gronynnau ac offer lled-ddargludyddion.
Awyrofod: Synwyryddion injan a ffenestri selio llongau gofod.
Ynni ac Optoelectroneg: Mae celloedd tanwydd yn rhyng-gysylltu a phecynnu laser pŵer uchel.
V. Crynodeb
Presyddu metel gweithredol yw'r dull sylfaenol ar gyfer cynhyrchu dibynadwycerameg-i-metelcyffyrdd, gyda chanfod gollyngiadau heliwm sbectromedr màs yn gwasanaethu fel y safon aur ar gyfer cadarnhau eu hermeticity. Mae'r cyfuniad o'r ddwy dechnoleg hyn yn gwarantu dibynadwyedd hirdymor cydrannau wedi'u weldio mewn sefyllfaoedd llym. Mewn cymwysiadau gwirioneddol, mae'n hanfodol gwneud y gorau o baramedrau'r broses bresyddu a dewis dulliau canfod gollyngiadau priodol a lefelau sensitifrwydd yn dibynnu ar strwythur y gweithle, priodoleddau deunydd, ac anghenion cymhwysiad. Mae'r dull hwn yn datblygu system rheoli ansawdd dolen gaeedig sy'n rhedeg o weithgynhyrchu i ddilysu.
