(BN Anell de colada contínua horitzontalProduït perWintrustek)
Nitrur de borés perfecte per a una sèrie d'aplicacions de contacte amb metall fos a causa de la seva excepcional resistència al xoc tèrmic i la seva resistència química superior contra la gran majoria de metalls fosos. Un altre avantatge del nitrur de bor respecte a la ceràmica convencional és la seva facilitat de mecanitzat en formes intricades per a un prototipat ràpid.
El metall fos que flueix contínuament en un motlle es coneix com a fosa contínua. Aleshores, el metall fos es solidifica en una longitud contínua. Aquest procés està pensat per crear productes metàl·lics com lloses, billets i bigues en grans quantitats amb seccions transversals consistents. El procediment de colada contínua comença amb la fusió del metall, que posteriorment s'aboca en un motlle refrigerat per aigua. El metall és sòlid però encara mal·leable a mesura que surt del motlle. Això li permet donar forma en seccions llargues sense interrompre el procés de fosa.
La colada contínua ofereix nombrosos avantatges. Proporciona un alt nivell d'automatització, que minimitza l'error humà i redueix els costos laborals. La colada contínua també és notablement eficaç, ja que permet:
Les indústries que necessiten quantitats substancials de geometries estàndard són especialment adequades per a la colada contínua. Això abasta les indústries de la construcció i la fabricació d'automòbils, on la demanda de bigues i lloses és constant i substancial.
El procés de fosa de metalls, ja sigui en la seva forma pura o aliada, comporta la transferència de metalls fosos a formes de matriu preparades prèviament. Per garantir la consistència, la productivitat i l'eficiència del procés, és necessari optimitzar les condicions del procés en termes de temperatura, components d'aliatge i geometria dels components.
Quan s'utilitzen diversos motlles de fosa contínua i de colada directa per produir la forma ideal del metall, hi ha nombroses variables a avaluar. La qualitat del producte final pot estar influenciada pel material de la fosa, com ara metall o ceràmica. Els fabricants han d'avaluar si el material presenta defectes o reacciona a l'expansió tèrmica.
Nitrur de borofereix una solució òptima, ja sigui en forma de components sinteritzats o quan s'aplica en forma líquida per crear unnitrur de borrecobriment de la superfície. Les propietats d'alt alliberament denitrur de borevitar que el purín i els seus òxids s'adhereixin a la superfície. Per tant, és factible millorar la productivitat del procés de fosa.
En aplicacions de fosa de metalls,nitrur de borha demostrat una gran eficàcia, sobretot en la colada contínua. Els anells de ruptura, un element de transició entre les zones calentes i fredes d'una línia de colada contínua, estan fets de ceràmica de nitrur de bor premsada en calent que s'han mecanitzat. Aquest és un pas important però sovint ignorat en el procés de càsting. La massa fosa ha de poder passar a través de l'anell de trencament i a la zona de solidificació sense adherir-se. També ha de ser capaç de tolerar canvis extrems de temperatura. La fallada de l'anell de trencament pot ser bastant cara. Per aquest motiu, els materials amb coeficients de fricció baixos i una forta resistència al xoc tèrmic són perfectes.BNsón excel·lents en aquest camp.
